一般而言，切削液比半組成、全組成、微乳液易發臭。但光滑壓效果會好一些，工作液的乳液穩定性是産品優劣的重要目标。按國标分類，以光滑為優先考慮的切削液便是切削油。切削油的主要成分是礦物油，少數采用動物油或複合油。礦物油不能在沖突界面形成鞏固的光滑和防鏽效果。油含有油溶性功用添加劑，都不可溶于水。大多數的切削油是根據環烷油制成的，為了使其具有良好的可添加劑溶解性。切削油通常被用在鑽孔，攻絲，及那些需要高光滑性要求的加工工藝中。

水溶液類易起泡，光滑效果不如乳化型切削液。其間全組成型水溶性切削液還相對比較簡單傷手。乳化液是原液基本不含水或含有少數的水（少于5%），使用時用20-30倍的水稀釋而成工作液，呈乳白色或半透明狀的液體，具有良好的冷卻效果。但光滑、防鏽功用較差。通常再參加相應量的油性、壓添加劑和防鏽添加劑，配制成壓乳化液或防鏽乳化液。乳化性産品一般被用在中中-重度切削加工中，如拉削，在加工工藝中會使用到拉刀。

使用上稱為全合成、半合成、微乳液的，歸為此類，是目前使用廣，用量大，也是非标訂制遍及的品種。主要是以客戶的特别要求定向制造，在功用與成本上求取一個公約數。水溶液是以水為主要成分的切削液，由于水的導熱功用和冷卻效果不錯，但單的水簡單使金屬生鏽，光滑功用差。因此，常在水溶液中參加相應量的添加劑，如防鏽添加劑、表面活性物質和油性添加劑等，使其既具有良好的防鏽功用，又具有相應的光滑功用。在配制水溶液時，要特别注意水質情況，如果是硬水，有需要進行軟化處理。

不同原料的刀具和工件，其經得起高溫性、可切削性、硬度等各自相異，此時要分别選用不同的切削液。例如，加工齒輪一類硬度較低的工件，就要選用粘度較不錯的切削液，以避免齒輪外表發生劃痕；而切削不鏽鋼一類難加工資料，宜選用壓切削油或壓乳化液。對一些寶貴設備，從保護保養角度考慮，應選用理化功能安穩的油基切削液加工，以避免金屬件腐蝕、生鏽、運動零部件活動部分發生障礙等。但是對一些開放式的機床一般不宜運用油基切削液，以免切削油大量揮發而耗散。

依據工件的形狀精度和表面質量的不同要求，在金屬切削進程可分為車削，銑削，刨削，鑽削，镗削，鉸孔，拉削，齒輪切削，螺紋切削和磨削等。水性切削液是金屬切削加工中的重要輔助材料，一般可分為主冷卻水溶性金屬切削液和油來潤滑金屬切削液。與切削油狀液體相比，水溶性切削液具有一些特的長處，例如良好的冷卻作用，成本還行，污染少的操作環境，為潛在的火災危險的地方，因而，其應用規模廣。

下面是一些切削液部署和保養注意事項，供我們參考：确定切削液，使用壽命不錯和良好的切割功能的正常保養。用濃度檢測切削液折射儀，并适時調整的，正确的濃度能夠确定切削液的穩定性。避免油和雜屑，特别是食物或布與液體供給體系混合。時刻不包括石油，浮油是厭氧病菌繁殖的溫床，假如不及時鏟除，切削液會很快。假如機器停機時刻太長，應加入以避免病菌的生長經常在切削液循環損壞病菌的生活環境。