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①設計----闆厚、配筋；

②預拌混凝土----原材料、計量、摻合料、外加劑；

③施工----鋼筋綁紮、線管敷設、混凝土振搗、上荷時間、養護等。

1.1 建設單位不得明示和暗示設計單位降低設計标準。

1.2在認真做好圖紙會審工作的基礎上，總承包施工單位應制定詳細的樓闆裂縫防治專項施工方案。專項施工方案應當由施工單位技術負責人審批，總監理工程師審查通過後實施。經批準的專項施工方案，不得随意變動，主要内容須包括：

1 預拌混凝土進場驗收技術要求；

2 向預拌混凝土生産企業預提交的技術參數，應包括初凝時間、終凝時間、坍落度、摻合料品種與摻量、外加劑品種以及其他現場施工需要的技術參數；

3 模闆體系承載力、剛度與穩定性計算和防止立杆傳力應力集中的構造措施；

4 模闆周轉套數；

5 鋼筋位置、保護層厚度控制；

6 電氣線管位置、多層線管交叉控制；

7 闆厚控制；

8 混凝土澆搗控制；

9 混凝土初凝前找平與終凝前抹壓時間控制；

10 混凝土養護方式與時間控制；

11 終凝後上人放線時間控制；

12 鋼筋、模闆吊裝時間及防沖撞控制；

13 拆模時間控制；

14 其他必要的控制措施。

1.3監理單位應制定現澆混凝土樓闆施工旁站監理實施細則，明确裂縫防治監理要點。

1.4 施工單位應對各工種實施技術交底，并形成交底記錄

2.1預拌混凝土生産應嚴格控制原材料質量，嚴格配合比設計及計量。摻合料和外加劑的品種和摻量等施工技術參數，應滿足預拌混凝土供貨合同以及國家相關标準和有關規定要求。

2.2預拌混凝土生産單位在供應預拌混凝土時，應向施工單位提供《預拌混凝土産品說明書》，其中應明确混凝土防治裂縫施工注意事項。注意事項主要包括：

1 混凝土初、終凝時間；

2 混凝土強度達到75%以上的預計齡期；

3混凝土自澆築起至吊裝鋼筋、模闆等施工荷載時間建議；

4 混凝土養護方式及時間建議；

5 混凝土自身特性可能引起裂縫的其他施工注意事項。

3.1.1預拌混凝土進場時，施工單位和監理單位應根據已提交的施工參數核查預拌混凝土配合比通知單内容，按規定對預拌混凝土坍落度及和易性、保水性、粘聚性等性能進行逐車檢查，并做好檢查記錄；嚴禁在現場随意加水和外加劑。

3.2.1模闆材料的選取與支撐體系的支設，除滿足設計計算工況和有關規定外，還應考慮施工中吊裝荷載撞擊效應對模闆體系剛度及穩定性産生的影響。

3.2.2 模闆支撐體系的支設應符合有關規定。

3.2.3 模闆支撐體系立杆底應設置墊闆。

3.2.4 模闆體系周轉套數不宜少于4套。

3.2.5 模闆體系周轉使用前應檢查修補、調換可能導緻質量問題的殘缺部件。

3.3.1 負彎矩鋼筋宜設置通長馬凳，其間距不宜超過800mm。

3.3.2闆底鋼筋保護層厚度應符合設計、規範要求，墊塊數量每0.8m2不少于1個。

3.3.3線管應敷設在闆上、下兩層鋼筋中間，水平間距不宜小于50mm；

1管線敷設宜與鋼筋成斜交布置或平行于闆短跨方向。嚴禁三層及三層以上線管交錯疊放，必要時宜在線管交叉處增設鋼筋加強網或預埋線盒等措施；

2 線管直徑大于20mm時宜采用金屬導管。

3.4.1施工單位應根據工程結構形式和有關規定合理确定混凝土澆築方案，不得随意留置施工縫。

3.4.2施工單位應根據預拌混凝土初凝時間和出廠時間，确定混凝土澆搗時間，保證在混凝土初凝前完成澆搗找平工作。 3.4.3 混凝土樓闆振搗宜采用平闆振動器，确保振搗質量。

3.4.4 混凝土終凝前應對闆面進行抹壓。闆面抹壓工作結束後，應立即采用塑料薄膜覆蓋，進行保濕養護，養護時間不應少于14d。

3.5.1嚴格控制闆面上荷時間。闆面上人放線時間不得早于混凝土終凝後18h（4月-11月）和24h（12月-次年3月）；闆面吊運模闆、鋼筋等材料時間不得早于混凝土終凝後36h（4月-11月）和48h（12月-次年3月）。

3.5.2吊運材料應做到少吊輕放，材料堆放處應事先鋪設木墊闆，位置應避開樓闆跨中部位，力求減少吊運荷載對樓闆造成的沖擊。

3.5.3嚴格控制樓闆拆模時間。樓闆混凝土同條件養護試塊達到規範規定的強度值後，方可拆除支承模闆。

5.1施工過程中發現現澆樓闆出現裂縫，應按以下程序進行處理：

1 建設單位應組織設計、施工、監理和預拌混凝土生産單位，查清樓闆裂縫的分布、寬度；

2 綜合分析裂縫的性質、産生的原因；

3 形成書面樓闆裂縫處理意見；設計單位出具樓闆裂縫設計處理措施；

4裂縫處理意見及設計處理措施應經工程質量監督員審查、留存；

5 施工單位嚴格按設計要求對樓闆裂縫進行處理，監理單位進行旁站監理；

6樓闆裂縫處理後，各方應組織專項驗收并形成資料存檔。

5.2建設、施工、監理、預拌混凝土生産單位在現澆樓闆裂縫防治及處理過程中形成的所有資料，應作為工程技術資料存檔。