生産車間生産量考核-tft每日頭條

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01 生産物料控制考核方案

02 生産設備績效考核制度

03 生産質量績效考核方案

生産車間生産量考核（生産業務績效考核）1

一、生産物料控制考核方案

生産物料控制考核方案

一、目的為了達到以下目的，特制定本考核方案。 1．客觀、全面地評價生産物料控制工作績效的情況。 2．為物料控制人員晉升，薪資調整及教育培訓人力資源工作提供重要依據。
考核指标		權重	目标值	評分标準	得分
1	庫存控制流程及制度規範化程度	10%	無重大缺失或錯誤	發現1次減分，發現次以上，本項得分為0
2	庫存分析準确率	15%	%	每低出個百分點減分，低于 %，本項得分為0
3	物料訂購批量及請購點設置合理性	10%	無重大失誤或經濟損失	發生1次減分，發生次以上，本項得分為0
4	庫存計劃制定及時率	10%	%	每低出個百分點減分，低于 %，本項得分為0
5	庫存控制成本預算達成率	10%	%	每低出個百分點減分，低于 %，本項得分為0
6	物料消耗定額達成率	10%	物料消耗控制在定額範圍	每超出個百分點減分，高出 %，本項得分為0
7	呆滞料處理的及時率	10%	%	每低出個百分點減分，低于 %，本項得分為0
8	提出建設性處理意見次數	10%	高于次	每少次減分，少于次，本項得分為0
9	違紀次數	5%	少于人	每多出人/次減分
10	遲到早退次數	5%	不高于次	每高出1次減分，遲到早退多于次，本項得分為0

（二）年度考核

1．對物料控制人員當年度的績效進行考核，考核時間為次年度1月份的日前進行。

2．物料控制人員年度考核得分=各月度考核得分平均分×60% 上級領導滿意度評分×20% 合作部門滿意度評分×20%。

四、考核結果運用

公司依據已制定的薪酬激勵與獎金管理相關制度計發庫存控制部門績效工資及獎金。

五、考核異議處理

物料控制人員對考核結果如果存在異議，可在考核結果公布日内向人力資源部提出申訴。

生産車間生産量考核（生産業務績效考核）2

二、生産設備績效考核制度

生産設備績效考核制度

第1章總則

第1條為進一步明确生産設備管理的工作職責，提高維修作業水平，延長設備的壽命周期，保證設備的正常使用個，促進公司生産順利進行，特制定本制度。

第2條本制度适用于設備運行管理工作的考核過程，具體包括考核内容的确定、考核指标的計算以及考核工作的實施等。

第3條人員職責。

1．人力資源部會同設備管理部經理實施本制度。

2．設備運行管理人員按規程做好設備運行管理工作，并積極配合相關部門和人員對自身工作的考核。

3．财務部按考核結果進行相關人員工資的核發。

第2章考核實施

第4條公司設備運行管理考核工作以月度為單位實施考核，應在每月5日前完成上月度考核工作。

第5條設備運行管理考核應包括以下4部分。

1．設備相關規程編制工作考核，占考核總成績的15%。

2．設備能源消耗定額編制工作考核，占考核總成績的15%。

3．設備運行記錄工作考核，占考核總成績的10%。

4．設備日常運行狀況考核，占考核總成績的60%。

設備運行管理考核内容包括設備操作規程，生産設備的日常運行狀況，能源消耗定額标準編制以及設備巡檢記錄保管等4項内容。具體如下表所示。

設備運行管理考核内容及考核标準表

考核内容	權重	考核說明	評分标準
設備操作規程編制	15%	按照國家有設備管理政策法規，結合公司自身行業特點，制定和完善公司設備運行操作規程并嚴格執行	1．未制定或隻制定了部分設備的操作規程，僅包含一小部分的作業标準，得分 2．操作規程基本完善，基本能覆蓋公司運行的設備，包含各種設備作業标準的大部分内容，得分 3．操作規程完善、實用，覆蓋公司所有運行的設備，且包含各種技術标準、安全操作标準、維護保養标準、檢修标準等詳細内容，得分
能源消耗定額标準編制	15%	按照國家能源消耗定額标準，結合公司設備運行情況，編制公司設備能源消耗定額标準	1．定額标準不符合國家或行業規定，不能反映實際消耗水平，不能促進能源利用效率的提高，得分 2．能源定額标準基本符合國家和行業規定，一定程度上反映公司實際能耗水平，對提高公司能源利用效率無明顯促進作用，得分 3．能源定額标準完全符合國家和行業規定，切實反映實際能耗水平，顯著提高能源利用率，得分
設備運行記錄管理	10%	設備運行管理人員應要求巡視、巡查公司所有設備的運行狀況，并進行詳細、完整、準确的紀律	1．公司運行設備運行記錄或記錄内容殘缺，時常出現差錯，達不到行業标準要求，得分 2．公司大部分運行設備的運行記錄内容完整，偶爾出現錯誤，基本符合行業标準要求，得分 3．公司全部運行設備的運行記錄詳細、完整、準确，完全符合行業的标準要求，得分
生産設備日常運行狀況考核	60%	應包括設備完好率、設備故障停機率、設備報告提交及時率、更新改造計劃完成率等指标的考核，具體考核内容和方法見第6條

第6條生産設備日常運行狀況考核。

考核人員在該項目的考核過程中，應以具體指标為依據，通過數據收集和換算，公正、客觀地進行分數評定。具體考核指标如下所示。

設備日常運行巡檢工作考核表

考核指标	指标分析	權重	評分标準
設備完好率	指完好的設備在全面設備中的比重，反映公司設備技術狀況和評價設備管理工作水平	30%	績效目标值為 %，每低出個百分點減分，低于 %，得分為0
設備故障停機率	1．考核設備的技術狀态、故障強度、維修質量和效率 2．頻繁的、慢性的微小故障對設備的正常運行無大礙的情形暫不考慮	20%	績效目标值為 %，每高出個百分點減分，高于 %，得分為0
設備報告提交及時率	1．綜合反映設備總體運行狀态，包括設備日常運行情況，運行中出現的設備異常、故障情況、維護、檢修和技改項目完成情況等内容 2．報告提交周期應根據設備的使用頻率進行合理設定	20%	績效目标值為 %，每低出個百分點減分；高于 %，得分為0
更新改造計劃完成率	1．該項指标應結合公司生産階段、設備壽命周期和考核周期進行靈活設定 2．考核期内公司生産任務無較大變化、設備無需更新改造的，該指标不必設定	30%	績效目标值為 %，每低出個百分點減分，高于 %，得分為0

第7條設備運行管理考核工作按得分情況劃分為優（90分及以上），良（70～90分），中（60分～70分）和差（60分以下）4級。具體考核結果運用到各相關人員的績效考核得分及其薪酬調整等。

第4章附則

第8條本制度由人力資源部負責起草和修訂。

第9條本制度經公司總經理審批後生效實施。

生産車間生産量考核（生産業務績效考核）3

三、生産質量績效考核方案

生産質量績效考核方案

一、目的

為加強對生産過程質量的控制，提升産成品質量，降低和減少質量不良引起的浪費，提升公司生産質量管理水平，特制訂本方案。

二、适用範圍

本方案适用于生産質量考核指标設計及考核管理工作。

三、職責劃分

1．生産質量考核的主體部門為人力資源部。

2．生産部質量管理科負責提供生産質量相關的各項原始數據。

四、生産質量考核指标設計

企業生産質量量化考核指标包括反映生産過程工作質量的指标、産品品級指标類型。各類型所包含的量化指标如下表所示。

生産質量考核指标設計表

指标類型	量化指标	相關說明
物料質量管理考核	物料質量合格率	适用于企業物料采購、物料驗收、物料保管控制工作的績效考核
	物料出庫質量合格率
制造過程中産品質量	首次檢驗合格率	多适用于生産制造型企業生産車間、生産班組、或生産操作工人所生産産品質量情況的考核
	抽檢合格率
	返工率
	廢品率
	成品檢驗一次性合格率
制成品質量考核	不合格批次	多适用于生産制造型企業在整個公司或部門層面的産品質量情況考核
	客戶驗貨一次性合格率
	因産品質量缺陷被客戶投訴次數
	産品質量原因退貨率
	維修率
産品品級指标	合格品率	多适用于生産制造型企業生産産品定級管理
	一等品率
	優質品率

五、生産成本目标達成情況考核

生産成本包括原材料（質量）成本、輔料成本、能源成本、設備成本、電器材料成本、人工耗費、制造費用等7個項目。

對生産成本績效進行考核時，需要從成本總額、平均成本、成本費用達成情況、物料控制情況等方面進行，具體的量化指标如下表所示。

生産成本考核指标

項次	考核指标	權重	績效目标值
1	生産成本總額	10%	不高于元
2	百元總産值生産費用	15%	不高于元
3	人均勞動成本	10%	不高于元
4	成本預算費用達成率	15%	%
5	産品的單位成本	15%	不高于元
6	可比生産成本降低率	10%	%
7	工時利用率	10%	%
8	材料利用率	10%	%

七、生産成本考核标準

1．公司應對生産成本的主要支出（生産材料、人工成本、庫存成本等）制定成本費用控制方案，明确各類成本的控制目标、費用支出範圍與使用範圍、費用支出的申請審批程序等。

2．各類成本的負責人與生産總監、廠長、财務部等溝通協商，确認具體的考核指标、評分标準等，作為生産成本績效考核的工具。

八、實施考核

1．财務部完成“生産成本明細表”，按照依據考核指标和考核評級标準完成生産成本考核工作。

2．财務部向上級反饋生産成本考核結果，、财務經理、生産部經理、車間主任等人員依據考核結果，對成本控制中存在的問題予以解決，并确定下期成本考核内容和指标。

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