1、高溫強度高，加工硬化傾向大：與一般鋼件相比，不鏽鋼的強度、硬度并不高，但由于含有大量的Cr、Ni、Mn等元素，塑性與韌性好，高溫強度高，加工硬化傾向大，因此，切削負荷重。此外，奧氏體不鏽鋼在切削過程中，内部還會析出一些碳化物，加重了對刀具的擦傷作用。
2、切削力大：不鏽鋼在切削過程中塑性變形大，尤其是奧氏體不鏽鋼，其伸長率超過45鋼的1.5倍以上，使得切削力增加。
3、切屑與刀具粘結現象嚴重：切削過程中容易産生積屑瘤，既影響加工表面粗糙度，又容易造成刀具表面剝落。
4、切屑不易卷曲與折斷：對封閉及半封閉容屑的刀具，易産生切屑堵塞現象，使加工表面粗糙度值增大及刀具崩刀。
5、線膨脹系數增大：約為碳素鋼線膨脹系數的一倍半，在切削溫度的作用下，工件容易産生熱變形而影響尺寸精度。
6、導熱系數小：一般約為中碳鋼導熱系數的1/4-1/2，切削溫度高且不易擴散，刀具熱量高磨損快。
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