本工程主要工作内容新增鋼梁兩端錨固、新增懸挑闆的錨固工作，且錨固方法全部采用植筋，所以植筋單項工程非常關鍵。新加梁、闆加固植筋等均采用ZHG-1型植筋膠，植筋成孔深度必須大于設計深度20mm，确保植筋深度符合要求。

一、混凝土表面剔鑿

為保證植筋深度，成孔前必須對原混凝土進行剔鑿，去除表層裝修層，利用電鎬對原混凝土面進行鑿毛。成孔後還需要對原混凝土進行鑿毛，鑿毛要深淺一緻，以完全露出混凝土骨料為準，并清理幹淨。

二、植筋施工工藝

植筋工藝流程為：施工放線→植筋成孔→錨筋孔清理→注膠→植入鋼筋→固化養護→分項驗收

主要施工操作示意如下：

1、施工放線

（1）根據現場的軸線和标高線，引出植筋結構體輪廓尺寸線。

（2）在構件上彈線，根據圖紙标出植筋的位置點。

（3）用石筆或彩筆在植筋點上标上植筋的規格和開孔深度、開孔直徑。

2、成孔

根據放線标出的鋼筋規格，選擇相應的鑽頭開孔，在開孔時經常會遇到原結構中的鋼筋（尤其是主筋），原則上必須避開，不得鑽斷原結構筋，這樣必然會産生植筋的位置出現位移。鋼筋位移的原則是：

⑴分布鋼筋位移時，其間距不得大于設計要求；

⑵在原結構成植筋孔時，必須打在主筋的範圍以内，不得在保護層中成孔；

⑶如果原結構内的鋼筋較密，且成雙層分布，必要時鋼筋成孔可以傾斜。

植筋相對應的開孔直徑：

3、植筋孔清理

（1）首先用空壓機的高壓空氣将孔内灰塵或雜物吹淨，然後用略大于孔徑的毛刷反複刷幾遍，再用高壓空氣吹淨，這樣反複操作不少于三次，直到孔内壁達到無粉塵孔壁幹淨為止。在吹孔的過程中，要準備一些棉紗，清理完成一個用棉紗封堵一個，這樣可以避免重複勞動，提高了工作效率。

（2）一次盡可能将同一工作面的孔清理幹淨，在同一工作面不得即清孔又注膠，避免施工中互相污染，影響植筋效果。

（3）在清孔的同時，要将錨筋的端部清理幹淨，有鏽的必須除鏽，有油污的必須用丙酮擦洗幹淨，放在一邊待用。

4、配膠及注膠

當同一工作面的錨筋孔全部清理幹淨以後，将植筋膠A料取出一公斤左右（一次不要配制的太多，避免植筋膠還未用完就固化，造成浪費），B料擠出少許，将A、B料用抹灰刀反複混合1分鐘左右，混合均勻準備植筋（混合好的植筋膠要在5分鐘之内用完）。

結構膠現場配制，攪拌均勻。注膠時首先将結構膠注入孔内（孔深的2/3為宜）。鋼筋錨固端也應塗膠2～3mm厚。

5、植入鋼筋

将鋼筋（栓）邊旋轉邊植入孔内，以排除孔内空氣。待鋼筋（栓）植好後用堵漏靈封口，以免膠在固化期内向外流淌。植筋時一定要注意規格、尺寸須與設計一一對應，以避免不必要的施工麻煩。

6、固化養護

⑴固化時間參考表

⑵由上表可以看出，在溫度大于300C時，一定要将施工用的相關材料、工具準備好待用，因其固化時間較短，時間有耽擱，鋼筋便無法插入孔内，所以必須在注膠以後4分鐘内，将鋼筋植好。

⑶在溫度低于50C時施工，将鋼筋插入孔内以後，必須加倍養護，在膠完全固化之前，絕對不能松動或晃動鋼筋，以免在膠半凝固狀态時，松動鋼筋使鋼筋和膠體之間出現縫隙而影響施工質量。

⑷因植筋膠膠屬于水溶性材料，所以在工作面上不得有明水，如果有明水時，必須清理幹淨方可施工。

⑸在施工時，一定要參照固化時間表，必須達到或超過固化的時間，才能進行下一道工序，否則會影響工程質量。

⑹如下一道工序的鋼筋搭接需采用電弧焊接時，焊接面離開孔外口（即膠面）不少于150MM，必要時，用布蘸水将錨筋根部裹住，會大大減少焊接熱導作用。

三、植筋深度計算

1、基本數據

⑴砼強度等級：C60、C40、C30;

⑵鋼筋種類：HRB400;HRB335

⑶鋼筋直徑≤25。

2、錨固長度計算

根據（混凝土結構加固設計規範 GB50367-2006）12 植筋技術為計算依據。

單根植筋錨固的承載力設計值：

3、植筋深度統計表

用于HRB400鋼筋植筋

用于HRB335鋼筋植筋

注：上表中計算植筋深度小于17d情況應滿足規範構造要求，取植入深度17d。

上表不包括的構造植筋，構造鋼筋植筋深度以滿足構造要求（17d）為準。

4、植筋質量保證措施

⑴所有進入施工現場的材料都要具有材料出廠合格證，及相關的檢測報告。

⑵必須要在拉拔試驗成功以後，再大面積展開施工。本工程暫定每規格錨固鋼筋必須做一組試驗。拉拔試驗以每規格三根為一組，試驗合格率必須達到100%，如初次試驗不合格，要重複加倍試驗。

⑶項目設置專職質量檢查員。

⑷在每一道工序結束以後，必須經過自檢、互檢及監理驗收合格後方可進行下一道工序。

⑸按照膠的固化時間确定，嚴格膠的比例配制。

⑹植筋注膠一定要飽滿，不得有空鼓現象。盡量使鋼筋定位在空洞中心位置。

⑺所有參加施工人員都要進行崗位前培訓，每道工序都要進行技術交底。

⑻由于原結構主筋阻礙等原因而導緻的局部植筋間距大于設計要求的，可以在适當位置進行加密，确保每組植筋（10根）滿足設計要求。

⑼因種種原因而廢棄的植筋孔，采取M10砂漿或細石混凝土進行封堵。