我們在制作設備的過程中，都不可避免的要用到一些材料，那就是設備的钣金，而且用到钣金的地方還是比較大量，第一個地方就是我們的機架配電毯，還有下機架外圍的钣金外罩，再加上一些機械傳動的部位的防護，除此之外，還有一些地方就是安全性的防護，或者裝飾性質的防護。

說到钣金件的部分，有的人就不免會想到，為什麼下面的配電部分一定要是钣金件制作的？這裡我們要給大家詳細解說一下，我們都知道設備在制作過程中，講究的是腳重頭輕，這樣能使設備更加穩定，不會産生晃動，運行起來也比較平穩。

所以通常下機架我們會采用鋼材焊接工藝來實現，甚至有的還給鋼管裡面灌水泥，灌沙子，灌鉛，這都是為了增強下機架的厚重感，所以原則上在條件允許的情況下，我們的下級家都是用焊接的方式來增強其重量，避免出現頭重腳輕的這種局面。

相比上機架的一些亞克力護罩，追求的輕便有所不同，另一個就是下機架的配墊盤的部分，我們通常也是需要放在下邊，方便人員在電氣安裝這時候，能夠更加便捷，維修的時候容易盤查，當然也有的人把這個配件還放在機台的頂部，這個是很不方便的。

我們再說說這些钣金的材質都有哪些個種類？大多數闆筋用的冷軋闆是sp cc，我們都知道冷榨的有它自身的一些特性，第一個，他的焊接性能是比較好的，包括能做钣金的不鏽鋼，從焊接的性能來說，确實都還不錯，但在Spcc面前都顯得差很多，傳說Spcc焊接出來的地方比母材還牢固。

記得有的人做過這樣的一個試驗，把焊接過的Spcc，拿去做破壞性的測試，用拉力計把兩邊夾持住，經過一定的力量之後，零件并沒有從焊接的地方斷裂，其斷裂的部位，恰恰是焊接部分的邊緣的地方，也就是焊接之後，應力集中在邊緣的一些地方。

這個實驗，足以說明spcc自身的一個焊接強度，若排在第二的話，沒有哪種材料敢排第一，這裡尤其要注意，碳鋼是不太怎麼适合焊接的，就算勉強能夠焊接起來，牢固度也是很差，就不能應用在一些結構在上面。

除此之外，冷軋鋼闆還有另外一個特性，那就是他的彈性形變和焊接時高溫産生的應力集中導緻的塑性形變，Spcc在這方面也是可圈可點的，我們都知道熱刺裡的時候，材料是會産生一些應力，并且這些硬你會使零件産生一定範圍内的塑性形變，通常精加工大多數是在熱刺裡之後，也是為了降低應力對零件精度的影響。

但是spcc在零件的焊接過程中，産生的塑性形變是非常有限，當然這跟熱處理産生的形變完全不是一個檔次，而且通常用來做钣金焊接的這個公差，從國标的定義上來看，也是比較寬松的，也就是說，加工可以做到精加工的，但焊接是做不到精度焊接的。