如何正确安裝疏水閥

疏水閥安裝是否合适，對疏水閥的正常工作和設備的生産效率都有直接有影響。安裝疏水閥必須按正規安裝要求、才能使疏水閥和設備達到最佳工作效率。 1、在安裝疏水閥之前一定要用帶壓蒸汽吹掃管道，清除管道中的雜物。 2、疏水閥前應安裝過濾器，确保疏水閥不受管道雜物的堵塞，定期清理過濾器。 3、疏水閥前後要安裝閥門，方便疏水閥随時撿修。 4、凝結水流向要與疏水閥安裝箭頭标志一緻。 5、疏水閥應安裝在設備出口的最低處，及時排出凝結水，避免管道産生汽阻。 6、如果設備的最低處沒有位置安裝疏水閥，應在出水口最低位置加個反水彎(凝結水提升接頭)，把凝結水位提升後再裝疏水閥，以免産生汽阻。 7、疏水閥的出水管不應浸在水裡。(如果浸在水裡，應在彎曲處鑽個孔，破壞真空，防止沙土回吸。) 8、機械型疏水閥要水平安裝。 9、蒸汽疏水閥不要串聯安裝。 10、每台設備應該各自安裝疏水閥。 11、熱靜力型疏水閥前需要有一米以上不保溫的過冷管，其它形式疏水閥應盡量靠近設備。 12、滾筒式烘幹(帶虹吸管型)設備選用疏水閥時請注明：選用帶防汽阻裝置的疏水閥，避免設備産生汽鎖。 13、疏水閥後如有凝結水回收，疏水閥出水管應從回收總管的上面接入總管，減少背壓，防止回流。 14、疏水閥後如有凝結水回收，不同壓力等級的管線要分開回收。 15、疏水閥後凝結水回收總管不能爬坡，會增加疏水閥的背壓。 16、疏水閥後凝結水進入回收總管前要安裝止回閥，防止凝結水回流。 17、在蒸汽管道上裝疏水閥，主管道要設一個接近主管道半徑的凝結水集水井，然後再用小管引至疏水閥。 18、機械型疏水閥長期不用，要卸下排污螺絲把裡面的水放掉，以防冰凍。 19、發現疏水閥跑汽，要及時排污和清理過濾網，根據實際使用情況勤檢查，遇有故障随時修理。每年至少要檢修一次，清除裡面的雜質。疏水閥在整個蒸汽系統中被認為是個小配件，但對系統工作和經濟運行影響很大，所以疏水閥的維護和檢修也是至關重要的，隻有充分重視疏水閥在生産上的重要作用。勤檢修，使疏水閥經常處在良好的工作狀态下，才能保證達到最佳節能效果和提高經濟效益。平衡閥安裝使用的注意事項

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暖通系統主要由三大系統：冷凍系統、冷卻系統和冷凝系統組成。冷凍系統是參與冷熱交換，實現制冷和供熱的主要系統；冷卻系統是将運行中的主機冷卻的系統；冷凝系統是将系統中的冷凝水搜集并排放的系統。 暖通系統主要由三大部分：冷熱源站、輸配系統和用戶末端構成。冷熱源站是由主機（制冷機、鍋爐等）産生冷熱源并通過水泵輸送出去的源頭；輸配系統是通過管路将冷熱載體（冷水或熱水）配送到各區域、各子區域、各子子區域的管路系統；末端裝置是實現用戶端冷熱交換的最終裝置。 經冷熱交換後，通過輸配系統中的回水管路進入冷熱源主機重新循環，95%以上的HVAC系統是閉式循環系統。

一、冷/熱量L 主機産生冷熱量，末端進行冷熱量的釋放，其中冷熱量的輸送需要冷熱媒作為載體。冷熱媒可以是蒸汽、水、乙二醇溶液等，在HVAC系統主要采用水。 冷/熱量L=Q×ΔT=流量乘以溫差。 二、定流量和變流量 （1）主機側（一次泵系統）通過壓差旁通管路，為定流量。輸配系統及用戶側（二次泵系統）可以采用定流量系統和變流量系統兩種方式。我們通常講的定流量或變流量就是指用戶側。

（2）主機側的節能是通過壓差旁通閥的旁通流量來實現主機開機台數的變化達到的，如果壓差旁通閥的旁通流量達到一台主機的流量，即通知控制系統關閉一台主機。但在開啟的主機側流。

（3）結合上一節冷熱量，我們可以看到：L=Q×ΔT，如果用戶側的需求冷量改變，則可以通過改變用戶側流量或用戶側進回水溫差來實現，但在實際使用中，我們的主機側、進回水間的溫差均為定值，我們主要是依靠改變系統流量來實現冷量的改變。 （4）用戶側如果采用定流量系統，即為不安裝電動二通閥，采取變風量（改變風機風速大小）來實現調節室内溫度；或安裝電動三通閥實現定流量。定流量系統，業主初始投資少，但不節能，系統始終按最大流量運行，運行費用高。

（5）由于用戶側實際需求的冷量會随着用戶數量的變化（開關）、或環境溫度的變化（設定溫度變化，導緻閥門開度變化，引起流量變化）而改變。這時安裝電動二通閥即可實現變流量，達到節能的目的。 三、一次泵系統和二次泵系統 （1）一次泵系統（也稱一次循環） 主機、一次水泵和冷卻塔是一一對應關系：一台主機配置一台一次水泵，配置一台冷卻塔。一次泵系統獨立構成一次循環也叫一次循環，一次循環也可分為定流量和變流量兩種系統。定流量一次泵系統肯定不節能，主要用在樓層低的小項目，我們不讨論；變流量一次泵系統通過壓差旁通管路實現主機側定流量，用戶側通過安裝電動二通閥實現變流量，因此：主機和一次水泵為定流量運行，節能是通過用戶側流量的變化由自控系統調節主機和水泵運行台數來實現的。 調節主機和水泵運行台數的過程： A、通過電子式壓差旁通閥（注意：此時無法使用A800-自力式壓差旁通閥，因為A800無法反饋壓差的電信号），由壓差傳感器傳遞進回水間運行壓差的電信号到主機或水泵的控制系統。我們假設，當用戶數量減少時，通過用戶側的流量下降，壓差旁通閥自動開大，流量增加，保證總流量不變；當用戶數量增加時，通過用戶側的流量增加，壓差旁通閥自動關小，流量減少，總流量不變。所以通過壓差旁通閥的流量是和進回水間的壓差發生關系的，我們隻要設定主機或水泵的控制系統，當壓差傳感器檢測到ΔP增加到ΔPmax（當壓差旁通閥流過的流量達到一台主機開啟時的流量，此時進回水間的壓差設定為ΔPmax）此時控制系統即可關閉一台主機，達到節能之目的。反之，當壓差傳感器反饋ΔP下降到ΔPmin時，控制系統即可開啟一台主機。

B、通過旁通系統安裝的流量計（此時可使用A800），由流量計将流量信号反饋給主機和水泵的控制系統，當旁通系統的流量達到一台主機的運行流量時，關閉一台主機；當旁通系統的流量小于現主機運行所需求的最低流量時，重新開啟一台主機。

（2）二次泵系統（二次循環系統） 在高層建築中更多選用二次泵系統，主要考慮用戶流量變化範圍大，要更加節能，就需要更加靈活的控制水泵：二次泵無需和主機一一對應，數量可更多；除可根據流量的變化調節水泵台數以外；還可在二次系統選用變頻泵。 一次泵為定流量系統，一定是定頻泵；而二次泵可選用變頻泵。 一次泵的台數控制采用旁通系統流量盈虧方式控制：當用戶側流量需求減少時，二次泵通過變頻減少二次循環總流量，當二次循環總流量少于一定值時，此時一次泵的流量過大，為“盈”，在一次循環和二次循環間的回路上，水流自上而下，流量計顯示如通過此回路流量等于一次泵流量時，關閉一台一次泵；反之，當用戶側流量需求增加時，二次泵變頻增加二次循環總流量，當二次循環總流量大于一定值時，此時，一次泵輸出流量過小，為“虧”，在一次循環和二次循環間的回路上，水流自下而上，流量達到某設定值時，開啟一台一次泵。

四、一次泵站用閥門 當然，我們對系統的了解主要還是要明白在各個系統中所用閥門的情況。 由于一次泵站采取主機—水泵—冷卻塔的一一對應，同時一般高層建築一次泵流量很大，所以，在一次泵站，主要使用到水泵出口的大口徑止回閥、電動蝶閥（用于兩管制系統春秋季節制冷或供熱的自動切換，詳見備注）、動态流量平衡閥、定流量多功能閥和吸入口擴散器、Y型過濾器或自動反沖洗過濾裝置。 （備注：兩管制系統是指輸配系統在夏季供冷和冬季供熱時都僅有一套管路，适合中國國情，經濟，是現在的主要應用，因此兩管制系統主要用于夏、冬季節性供應空調，在春、秋時需對空調進行切換；四管制系統是指供熱和制冷各有一套輸配系統，在很大的項目中，由于從樓外立面到樓内部可能進深很長，會出現冬季時，樓内部核心區很熱，需要制冷，而夏季時，樓内部核心區可能需要供冷，所以四管制系統一年四季均有冷熱供應，适應于超級大項目以及全年均須供應空調的場所，項目初始投資高。）

注意： 1、由于一次循環是定流量定頻系統，因此此處的止回閥，口徑較大，往往在DN300以上，應采用速閉式止回閥：例如CVRS——卷簾無聲止回閥或CVKR——大口徑短體靜音止回閥。此時如果安裝手動調節閥（也叫靜态平衡閥），應無需安裝動态平衡閥。 2、水泵出口止回閥如果不安裝手動調節閥，必須安裝動态平衡閥來保護水泵和主機，保證其在額定流量的工況下運行。 3、也可采用定流量多功能閥，取代止回閥和調流閥，是更好的方案。同時節省空間。 4、在此處安裝水力控制型的緩閉式止回閥或多功能閥是現在設計院不好的應用。既不能更好的實現其功能，同時帶來太大的水力損失。應強力否決。 5、在冷卻塔處應強力建議設計院選用電動蝶閥，如果随主機台數的關閉，冷卻塔不能同時關閉，會造成能量的浪費，同時冷卻效率下降；選用動态平衡閥，也更好的提高冷卻效率。 6、如有主機和水泵的控制要求，壓差旁通閥應采用電子式壓差控制器。（口徑在200以上采用電動調節型蝶閥，即可實現功能，安裝空間也少，同時又便宜。） 蝶閥和閘閥性能比較

閘閥是指關閉件（閘闆）沿通道軸線的垂直方向移動的閥門，在管路上主要作為切斷介質用，即全開或全關使用。一般，閘閥不可作為調節流量使用。它可以适用低溫壓也可以适用于高溫高壓，并可根據閥門的不同材質。但閘閥一般不用于輸送泥漿等介質的管路中。 蝶閥是用圓盤式啟閉件往複回轉90°左右來開啟、關閉和調節流體通道的一種閥門。 閘閥的優點： ①流體阻力小； ②啟、閉所需力矩較小； ③可以使用在介質向兩方向流動的環網管路上，也就是說介質的流向不受限制； ④全開時，密封面受工作介質的沖蝕比截止閥小； ⑤形體結構比較簡單，制造工藝性較好； ⑥結構長度比較短。 缺點： ①外形尺寸和開啟高度較大，所需安裝的空間亦較大； ②在啟閉過程中，密封面人相對摩擦，摩損較大，甚至要在高溫時容易引起擦傷現象； ③一般閘閥都有兩個密封面，給加工、研磨和維修增加了一些困難； ④啟閉時間長。 閘閥是作為截止介質使用，在全開時整個流通直通，此時介質運行的壓力損失最小。閘閥通常适用于不需要經常啟閉，而且保持閘闆全開或全閉的工況。不适用于作為調節或節流使用。對于高速流動的介質，閘闆在局部開啟狀況下可以引起閘門的振動，而振動又可能損傷閘闆和閥座的密封面，而節流會使閘闆遭受介質的沖蝕。從結構形式上，主要的區别是所采用的密封元件的形式。根據密封元件的形式，常常把閘閥分成幾種不同的類型，如：楔式閘閥、平行式閘閥、平行雙閘闆閘閥、楔式雙閘闆閘等。最常用的形式是楔式閘閥和平行式閘閥。 蝶閥的優點： ①結構簡單，體積小，重量輕，耗材省，特别用于大口徑閥門中； ②啟閉迅速，流阻系數小； ③可用于帶懸浮固體顆粒的介質，依據密封面的強度也可用于粉狀和顆粒狀介質。可适用于通風除塵管路的雙向啟閉及調節，廣泛用于冶金、輕工、電力、石油化工系統的煤氣管道及水道等。 缺點： ①流量調節範圍不大，當開啟達30%時，流量就将進95%以上。 ②由于蝶閥的結構和密封材料的限制，不宜用于高溫、高壓的管路系統中。一般工作溫度在300℃以下，PN40（6～40）以下。 ③密封性能相對于球閥、截止閥較差，故用于密封要求不是很高的地方。 蝶閥的蝶闆安裝于管道的直徑方向。在蝶閥閥體圓柱形通道内，圓盤形蝶闆繞着軸線旋轉，旋轉角度為0°~90°之間，旋轉到90°時，閥門則牌全開狀态。 蝶閥結構簡單、體積小、重量輕，隻由少數幾個零件組成。而且隻需旋轉90°即可快速啟閉，操作簡單，同時該閥門具有良好的流體控制特性。蝶閥處于完全開啟位置時，蝶闆厚度是介質流經閥體時唯一的阻力，因此通過該閥門所産生的壓力降很小，故具有較好的流量控制特性。蝶閥有彈密封和金屬的密封兩種密封型式。彈性密封閥門，密封圈可以鑲嵌在閥體上或附在蝶闆周邊。 采用金屬密封的閥門一般比彈性密封的閥門壽命長，但很難做到完全密封。金屬密封能适應較高的工作溫度，彈性密封則具有受溫度限制的缺陷。如果要求蝶閥作為流量控制使用，主要的是正确選擇閥門的尺寸和類型。蝶閥的結構原理尤其适合制作大口徑閥門。蝶閥不僅在石油、煤氣、化工、水處理等一般工業上得到廣泛應用，而且還應用于熱電站的冷卻水系統。常用的蝶閥有對夾式蝶閥和法蘭式蝶閥兩種。對夾式蝶閥是用雙頭螺栓将閥門連接在兩管道法蘭之間，法蘭式蝶閥是閥門上帶有法蘭，用螺栓将閥門上兩端法蘭連接在管道法蘭上。閥門的強度性能是指閥門承受介質壓力的能力。閥門是承受内壓的機械産品，因而必須具有足夠的強度和剛度，以保證長期使用而不發生破裂或産生變形。 按國标生産蝶閥分： 對夾式蝶閥（橡膠密封）（中線型或單偏心型）、對夾式襯膠蝶閥、手動調節型對夾蝶閥、長系列對夾式金屬密封蝶閥（雙偏心）、氟橡膠襯裡對夾式蝶閥（中線型或單偏心型）、手動對夾式中線蝶閥、螺旋傳動對夾式蝶閥、蝸輪傳動對夾式中線蝶閥、蝸輪傳動調節型對夾式蝶閥、蝸輪傳動調節型對夾式蝶閥、氣動蝶閥、氣動對夾式蝶閥、氣動調節型對夾式蝶閥、氣動對夾式中線蝶閥、電動傳動調節對夾式蝶閥、電動對夾式中線蝶閥、電動對夾式蝶閥、手柄法蘭式蝶閥、蝸輪蝸杆法蘭式蝶閥（中線型或單偏心型）、氣動法蘭式蝶閥（中線型或單偏心型）、電動法蘭式蝶閥（中線型或單偏心型）、短系列雙偏心法蘭式蝶閥（蝸輪蝸杆）、短系列雙偏心法蘭式蝶閥（氣動）、短系列雙偏心法蘭式蝶閥（電動）、防泥沙型蝶閥、通風調節蝶閥（一）、通風調節蝶閥（二）、通風調節蝶閥（三）。 按國外标準生産的蝶閥分： 對夾式蝶閥、凸形和薄形蝶閥、手柄操作蝶閥、蝸輪傳動蝶閥、電動蝶閥、蝸輪傳動法蘭式金屬密封蝶閥、蝸輪傳動對夾式金屬密封蝶閥。 截止閥的工作原理和選用方法指導

截止閥的工作原理： 打個比方,假設一個帶蓋的水缸,水從缸底進入,從缸口流出,缸蓋就相當于閥的關閉件.要是用手向上提起缸蓋,就相當于截止閥的工作原理.要是用手向旁邊移開缸蓋,相當于閘閥的工作原理. 主要标準： 1、設計标準：GB/T12235 2、連接标準： 1)對焊端BW：按GB/T12224 2)法蘭端RF：按JB79；GB/T9113；HG20592 3、閥門檢驗與試驗: GB/T13927;JB/T9092 采用以下結構: 明杆支架式 螺栓連接閥蓋；内壓自緊式閥蓋 整體式上密封座 詳細介紹: 截止閥的啟閉件是圓柱形的閥瓣，密封面呈平面或錐面，閥瓣沿流體的中心線作直線運動。閥杆的運動形式，有升降杆式（閥杆升降，手輪不升降），也有升降旋轉杆式（手輪與閥杆一起旋轉升降，螺母設在閥體上）。截止閥隻适用于全開和全關，定做時允許作調節和節流。 截止閥開啟時，閥瓣的開啟高度，為公稱直徑的25%～30%時，流量已達到最大，表示閥門已達全開位置。所以截止閥的全開位置，應由閥瓣的行程來決定。 截止閥的閥杆軸線與閥座密封面垂直。閥杆開啟或關閉行程相對較短，并具有非常可靠的切斷動作，使得這種閥門非常适合作為介質的切斷或調節及節流使用。截止閥的閥瓣一旦處于開啟狀況，它的閥座和閥瓣密封面之間就不再的接觸，并具有非常可靠的切斷動作，合得這種閥門非常适合作為介質的切斷或調節及節流使用。 截止閥一旦處于開啟狀态，它的閥座和閥瓣密封面之間就不再有接觸，因而它的密封面機械磨損較小，由于大部分截止閥的閥座和閥瓣比較容易修理或更換密封元件時無需把整個閥門從管線上拆下來，這對于閥門和管線焊接成一體的場合是很适用的。介質通過此類閥門時的流動方向發生了變化，因此截止閥的流動阻力較高于其它閥門。 常用的截止閥有以下幾種： 1)角式截止閥；在角式截止閥中，流體隻需改變一次方向，以緻于通過此閥門的壓力降比常規結構的截止閥小。 2)直流式截止閥；在直流式或Y形截止閥中，閥體的流道與主流道成一斜線，這樣流動狀态的破壞程度比常規截止閥要小，因而通過閥門的壓力損失也相應的小了。 3)柱塞式截止閥：這種形式的截止閥是常規截止閥的變型。在該閥門中，閥瓣和閥座通常是基于柱塞原理設計的。閥瓣磨光成柱塞與閥杆相連接，密封是由套在柱塞上的兩個彈性密封圈實現的。兩個彈性密封圈用一個套環隔開，并通過由閥蓋螺母施加在閥蓋上的載荷把柱塞周圍的密封圈壓牢。彈性密封圈能夠更換，可以采用各種各樣的材料制成，該閥門主要用于“開”或者“關”，但是備有特制形式的柱塞或特殊的套環，也可以用于調節流量。 止回閥的安裝使用知識

止回閥又稱單向閥或逆止閥，其作用是防止管路中的介質倒流。水泵吸水關的底閥也屬于止回閥類。 啟閉件靠介質流動和力量自行開啟或關閉，以防止介質倒流的閥門叫止回閥。止回閥屬于自動閥類，主要用于介質單向流動的管道上，隻允許介質向一個方向流動，以防止發生事故。 止回閥按結構劃分，可分為升降式止回閥、旋啟式止回閥和蝶式止回閥三種。升降式止回閥可分為立式止回閥和卧式止回閥兩種。旋啟式止回閥分為單瓣式止回閥、雙瓣式止回閥和多瓣式止回閥三種。蝶式止回閥為直通式止回閥、以上幾種止回閥在連接形式上可分為螺紋連接止回閥、法蘭連接止回閥和焊接止回閥三種。 止回閥的安裝應注意以下事頂： 1、在管線中不要使止回閥承受重量，大型的止回閥應獨立支撐，使之不受管系産生的壓力的影響。 2、安裝時注意介質流動的方向應與閥體所票箭頭方向一緻。 3、升降式垂直瓣止回閥應安裝在垂直管道上。 4、升降式水平瓣止回閥應安裝在水平管道上。

止回閥的選用

1)、止回閥(aetvOne-wayvalve)：一般适用于清淨介質，不宜用于含有固體顆粒和粘度較大的介質。 2)、對于DN50mm以下的低壓止回閥(aetvOne-wayvalve)：，宜選用蝶式止回閥、立式升降止回閥和隔膜式止回閥；對于DN大于200mm、小于1200mm的中低壓止回閥，宜選用無磨損球形上回閥；對于DN大于50mm、小于2000mm的低壓止回閥，宜選用蝶式止回閥和隔膜式止回閥。 3)、隔膜式止回閥适用于易産生水擊的管路上，隔膜可以很好地消除介質逆流時産生的水擊，但受溫度和壓力限制，一般使用在低壓常溫管道上。 4)、對于要求關閉時水擊沖擊比較小或無水擊的管路，宜選用緩閉旋啟式止回閥和緩閉蝶式止回閥。 安全閥的作用

安全閥類的作用是防止管路或裝置中的介質壓力超過規定數值，從而達到安全保護的目的。 安全閥是一種安全保護用閥，它的啟閉件受外力作用下處于常閉狀态，當設備或管道内的介質壓力升高，超過規定值時自動開啟，通過向系統外排放介質來防止管道或設備内介質壓力超過規定數值。安全閥屬于自動閥類，主要用于鍋爐、壓力容器和管道上，控制壓力不超過規定值，對人身安全和設備運行起重要保護作用。 不鏽鋼球閥使用的注意事項 球閥是由旋塞閥演變而來。它具有相同的旋轉90度提動作，不同的是旋塞體是球體，有圓形通孔或通道通過其軸線。球面和通道口的比例應該是這樣的，即當球旋轉90度時，在進、出口處應全部呈現球面，從而截斷流動。 球閥隻需要用旋轉90度的操作和很小的轉動力矩就能關閉嚴密。完全平等的閥體内腔為介質提供了阻力很小、直通的流道。通常認為球閥最适宜直接做開閉使用，但近來的發展已将球閥設計成使它具有節流和控制流量之用。球閥的主要特點是本身結構緊湊，易于操作和維修，适用于水、溶劑、酸和天然氣等一般工作介質，而且還适用于工作條件惡劣的介質，如氧氣、過氧化氫、甲烷和乙烯等。球閥閥體可以是整體的，也可以是組合式的。

不鏽鋼球閥的優點： 1.浮動不鏽鋼球閥流體阻力小，其阻力系數與同長度的管段相等。 2.軟密封不鏽鋼球閥結構簡單、體積小、重量輕。 3.絲扣不鏽鋼球閥緊密可靠，目前球閥的密封面材料廣泛使用塑料、密封性好，在真空系統中也已廣泛使用。 4.法蘭不鏽鋼球閥維修方便，球閥結構簡單，密封圈一般都是活動的，拆卸更換都比較方便。 5.在全開或全閉時，球體和閥座的密封面與介質隔離，介質通過時，不會引起閥門密封面的侵蝕。 6.操作方便，開閉迅速，從全開到全關隻要旋轉90°，便于遠距離的控制。 7.适用範圍廣，通徑從小到幾毫米，大到幾米，從高真空至高壓力都可應用。