每種刀具針對加工材料的不同，都會采取不同的加工參數。在銑削的領域裡，刀具廠商通過優化刀具材質，研發更有針對性的塗層技術，旨在提高加工效率。
通過對材料中各種元素的組合，我們能看到成千上萬種可加工的原材料，要加工這些材料，我們必須知道這種材料的加工性能，還要知道應該優化加工的方法。
加工工件所屬的材料分組
根據ISO 531：1966 國際标準
總共将可加工的材料分成了6大類
它們分别是：
P 所代表的鋼材料；
M 所代表的不鏽鋼材料；
K 所代表的鑄鐵材料；
N 所代表的非金屬材料；
S 所代表的高溫材料；
H 所代表的高硬度材料；
根據材料的抗拉強度和硬度，刀具廠商在這些大類中對材料進行更小的分類。如果我們無法在這些小類中找到要加工材料的加工性能參數，最可行的辦法是咨詢刀具供應商，相信他們樂意幫你解決這個問題。
計算公式
我們通常會在刀具手冊中看到下面的公式
在說這個公式之前，先來回想一下我們學過有關于圓的周長公式:
C (周長)=π（圓周率）*d（直徑）
根據這個公式，我們可以得出，直徑為D的刀具，每轉一周，刀具最外圍的一點所走過的路程為：
π *D
那麼，當刀具以 n轉/ 1 分鐘 的頻率轉動時，所走過的路程為：
n*π *D
根據 時間(T)×速度(V)=距離(S ) 的公式，得出刀具在這段時間内的任意一個時間點上，刀具最外圍的一點的速度Vc為：
Vc=（n*π *D）/1
通過換算得到下面的公式：
n=Vc/(π *D)
注意！我們的刀具采用的是毫米（MM）作為單位，所以前面公式裡 速度Vc 的單位是：毫米/分鐘
經過長度的換算(1m=1000mm)，就有了我們這個常見的公式：
經過等式的簡化，就有了我們的最終版公式：
注意！
這裡D（刀具直徑）的單位還是MM（毫米），而Vc（線速度）的單位變為了：M/min（米/分鐘）
這個公式也同樣适用于車削加工，在車削中，隻不過這裡的D代表的是毛坯直徑。
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