氣浮裝置供應? 氣浮裝置(GWAF-100),我來為大家科普一下關于氣浮裝置供應?下面希望有你要的答案,我們一起來看看吧!
氣浮裝置供應
氣浮裝置(GWAF-100)
技術規格書
編制:
審核:
批準:
長慶油田分公司機械制造總廠
2020-06-03
氣浮裝置技術規格書
一、名稱:氣浮裝置
二、配套位置:采出水處理一體化集成裝置
三、技術參數要求:
1)設計處理規模:标準處理量:100m³/d,瞬時最大Q=120m³/d。
2)裝機總功率N=30kW。
3)尺寸:
① 氣浮單元:尺寸不大于L×W×H= 5400mm×1450mm×2800mm。
② 制氮裝置單元:尺寸不大于L×W×H= 1100mm×1400mm×2200mm。
4)公稱壓力:1.0MPa。
5) 進水指标:含油≤300mg/L 瞬時最大含油≤500 mg/L
出水指标:含油≤30mg/L
四、設計的具體要求
1、氣浮裝置的供應範圍應包括:兩級溶氣氣浮單元、制氮系統、多相溶氣泵、刮渣機、提升泵、出水調節水箱、控制櫃等。
2、制氮裝置處理量:2Nm³/h,氮氣壓力≥0.6MPa,應有對氣浮裝置排污管氣吹掃的臨時流程。
3、帶自動控制櫃,就地控制按鈕,預留220V供電回路:電伴熱1、電伴熱2、電伴熱3、備用。除預留設備自身必需的進線孔外,預留G3/4″(内)進線孔4個、G1″(内)進線孔2個、G11/2″(内)進線孔2個。
4、橇内電機均防爆,可變頻,防爆等級ExdIIBT4,防護等級IP55。
5、控制櫃到裝置間電纜由裝置統一附帶;控制櫃防爆,等級ExdIIBT4,防護等級IP65。
6、工藝管線CPVC,連接方式:承插粘接。進水口:DN50 PN10。出水口:DN50 PN10。放空口:DN100 PN10。排渣口:DN100 PN10。
7、 橇座面采用用花紋鋼闆覆蓋并設計有固定裝置。
8、設計的具體配置如下:
1、渦凹氣浮設備
名 稱
設計參考值
備 注
數量
1 套
處理能力
5m3/h
最大處理能力≮120m3/D
制造商
結構形式
采用高效新型曝氣機
規格
具體尺寸另附圖
額定處理能力
5m³/h
曝氣機功率(kW)
N=1.5(1 套)
電機可變頻,防爆等級 ExdⅡBT4,防護等級IP55
撇渣機(kW)
0.18
電機可變頻,防爆等級 ExdⅡBT4,防護等級 IP55
部件名稱
結構材料
備 注
氣浮池體
碳鋼防腐
含二級攪拌反應區、接觸池、浮選池、清水集水回用池、污泥儲池;采用碳鋼材質,抛丸除鏽後,池體内耐酸堿塗層防腐,外部底漆 1 道面漆 2 道。
池體結構加強
槽鋼加強
内組件
碳鋼防腐
标準件
碳鋼防腐
刮泥(渣) 機
鍊闆式
鍊條: 304 不鏽鋼;刮闆: SS304 不鏽鋼 牛筋闆;電機可變頻,防爆等級 ExdⅡBT4,防護等級IP55
液位控制系統
堰闆啟閉式
堰闆采用 304 不鏽鋼
反應區
形式
折流反應式
傳動軸、 葉漿均為不鏽鋼 SS304 材質
一級反應
轉速: 60rpm; 功率:0.55kW
電機可變頻,防爆等級 ExdⅡBT4,防護等級IP55
二級反應
轉速: 30rpm;功率: 0.55kW
電機可變頻,防爆等級 ExdⅡBT4,防護等級IP55
2、溶氣氣浮
名 稱
設計參考值
備 注
數量
1 套
額定處理能力
5m3/h
最大處理能力≮120m3/D
溶氣水回流比
30%
溶氣泵功率(kW)
1.1
電機可變頻,防爆等級 ExdⅡBT4,防護等級IP55
撇渣機(kW)
0.18
電機可變頻,防爆等級 ExdⅡBT4,防護等級IP55
PAC 反應攪拌機(kW)
0.55
電機可變頻,防爆等級 ExdⅡBT4,防護等級IP55
PAM 反應攪拌機(kW)
0.55
電機可變頻,防爆等級 ExdⅡBT4,防護等級IP55
部件名稱
結構材料
備注
氣浮池體
碳鋼防腐
含混凝、絮凝反應攪拌區、 接觸池、浮選池、清水集水回用池、 污泥儲池,采用碳鋼材質,闆厚 6mm, 噴砂處理後,池體内部二布三油環氧樹脂玻璃鋼防腐,外表底漆 1 道, 面漆 2 道 内部靜壓管路采用化工級耐壓UPVC 材質。
刮泥(渣)機
鍊闆式,組合防腐
含刮闆、鍊輪
減速機
0.18kW
電機可變頻,防爆等級 ExdⅡBT4,防護等級IP55
鍊條
SS304 不鏽鋼 尼龍滾珠
2 條
鍊輪
碳鋼 環氧煤瀝青防腐
4 隻
刮闆
SS316 不鏽鋼 橡膠闆
2 塊
傳動軸
碳鋼 環氧煤瀝青防腐
2 根
液位控制系統
堰闆調節式
調節堰、 絲杆采用不鏽鋼;手輪不鏽鋼
溶氣釋放器
化工級耐壓 UPVC 材質
GTJ-2.5 2 隻
釋放管路
化工級耐壓 UPVC 材質
釋放管路采用池上接入方式, 當需要檢修或者更換釋放器,設備不需要将池體放空。
溶氣系統
溶氣水泵
流量 5 立方
緩沖罐
碳鋼防腐
回流管道、 閥門
化工級耐壓 UPVC 材質
反應區
形式
折流 機械攪拌
攪拌機功率
0.55 kW×2 台
電機可變頻,防爆等級 ExdⅡBT4,防護等級IP55
混凝攪拌轉速
≈60r/min
軸和槳葉 SS304 不鏽鋼材質
PAM 絮凝攪拌轉速
≈30 r/min
軸和槳葉 SS304 不鏽鋼材質
9、其他要求:
氣浮裝置所有單元設計方案須經客戶審核通過後方可施工。
10、平面布置圖① 氣浮單元:
安裝條件:設備整體成撬完成裝配後送至客戶組裝現場進行整體裝配。
② 制氮裝置單元:
11、 工藝流程圖
五、交貨狀态交貨狀态:整機。
六、設備制造标準及規範TSG21-2016 固定式壓力容器安全技術監察規程
GB 150.1 壓力容器 第1部分:通用要求
GB 150.2 壓力容器 第2部分:材料
GB 150.3 壓力容器 第3部分:設計
GB 150.4 壓力容器 第4部分:制造、檢驗和驗收
GB/T12224 鋼制閥門 一般要求
NB/T47020~47027 壓力容器法蘭分類及技術條件
GB713 壓力容器用鋼闆
HG/T 20592 鋼制管法蘭(PN系列)
HG/T 20613 鋼制管法蘭用緊固件(PN系列)
NB/T47065.1~5 容器支座
NB/T47013 承壓設備無損檢測
GB/T25198 壓力容器封頭
JB/4711 壓力容器塗敷與運輸包裝
GB/T8163 輸送流體用無縫鋼管
SY/T0523 油田水處理過濾器
GB 7251 低壓成套開關設備和控制設備
GB50054 低壓配電櫃設計規範
GB50217 電力工程電纜設計規範
GB/T19001 質量管理體系 要求
CJ/T 43 水處理用濾料
GB/T985.1 氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能
束焊的推薦坡
GB 8923 塗裝前鋼材表面鏽蝕等級和除鏽等級
NB/T47014 承壓設備焊接工藝評定
NB/T47015 壓力容器焊接規程
GB50205 鋼結構工程施工質量驗收規範
GB/T13306 标牌
JB3223 焊接材料質量管理規程
SY/T 0060 油氣田防靜電接地設計規範
SY/T 0043 油氣田地面管線和設備塗色規範
GB 50093 自動化儀表工程施工及驗收規範
GB 50183 石油天然氣工程設計防火規範
SY6503 石油天然氣工程可燃氣體檢測報警系統安全規範
七、供貨範圍、交貨時間1、總的要求
1.1 本附件規定了合同設備的供貨範圍。供方保證提供設備為全新的、先進的、成熟的、完整的和安全可靠的,且設備的技術經濟性能符合技術規範的要求;
1.2 供方提供詳細供貨清單,清單中依次說明型号、數量、産地、生産廠家等内容。對于屬于整套設備運行和施工所必需的部件,即使本合同附件未列出或數目不足,供方仍須在執行合同時免費補足。
2、供貨範圍清單
氣浮裝置整橇
3、供貨時間
合同簽訂後35天内。
八、質量保證設備保質期為一年。在一年内,設備若出現任何質量問題,廠家需在48小時内内趕到現場進行解決,且相關費用自理。
産品“三包期”一年或工作時間1000個小時(以先到為準)。
随車附有産品驗收清單,車到後可根據清單進行驗收。
九、售後服務1、設備到貨後,如果是由于在設備制造、運輸過程中出現的問題,供貨方必
須在接到通知3日内抵達現場解決,由此發生地費用由供貨商承擔。
2、供方提供一年的質量保證期,在質量保證期内,對于非買方原因引起的質量問題,供方應包修、包退、包換。質保期内設備出現質量問題供方必須3天内到達現場解決問題,由此發生地費用由供貨商承擔。
3、保修期間設備因質量問題産生任何故障,供方負責無償修理,由此産生的費用由供方承擔。出現故障接到用戶反映後3小時内做出答複,24小時内服務到位。
4、保修期間内對買方反映的設備質量問題,因供方不給予解決或待料等原因,造成買方的設備不能正常使用,供方應承擔全部經濟損失責任或買方退貨。
5、易損件的損壞以及由于買方不按操作規程正常使用,造成設備的損壞不屬保修範圍,但供方有義務積極配合買方進行現場技術指導,直到設備恢複正常使用為止。
十、随箱資料明細序号
資料名稱
份(套)
交付時間
收件單位
1
安裝使用說明書
及其它技術資料
1
随整機
買方
2
産品合格證書
1
随整機
買方
3
設備裝箱清單
1
随整機
買方
十一、設備驗收上述設備在安裝、調試結束後,買、供雙方派代表按設備技術參數共同參加驗收工作,達到本協議要求即通過驗收,如未達到本協議要求,則供方作進一步調試,直到完全達到規定指标,方能通過驗收。
十二、技術服務及人員培訓1、技術服務
1.1、供方從發運開始有計劃地派專人跟蹤出廠産品到買方現場,提前對設備進行服務、清點、并即使反饋信息;
1.2、供方負責指導安裝和調試,保證設備安裝正常進行;
1.3、供方技術服務人員食宿自理,買方不承擔任何費用。
2、人員培訓
在設備投運後,供方應定期到買方進行技術服務,并對設備的維護保養知識進行培訓,保證買方操作、維護人員能夠正确操作、維護設備。
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