注塑模具緩沖流道?流涎，拉絲是在熱流道模具注塑成型過程中經常遇到的問題，尤其是在開放式熱流道系統中開放式熱流道流涎和拉絲産生的原因本質上是一樣的，都是在保壓結束後澆口仍然不能冷卻凝固澆口稍熱時産生拉絲，再熱一點就産生流涎它們可單獨出現，也可同時出現，我來為大家講解一下關于注塑模具緩沖流道?跟着小編一起來看一看吧!

注塑模具緩沖流道

流涎，拉絲是在熱流道模具注塑成型過程中經常遇到的問題，尤其是在開放式熱流道系統中。開放式熱流道流涎和拉絲産生的原因本質上是一樣的，都是在保壓結束後澆口仍然不能冷卻凝固。澆口稍熱時産生拉絲，再熱一點就産生流涎。它們可單獨出現，也可同時出現。

流涎和拉絲導緻的後果主要有：産品上出現銀線，冷料斑，壓傷模具。流涎流出的塑料凝固在澆口外堵塞澆口，導緻射出不暢。多穴的導緻進膠不平衡，澆口區冷料斑、流痕無法調機解決等問題。

産生流涎，拉絲的本質原因是澆口在保壓結束後不能冷卻凝固。那為什麼不能冷卻凝固呢？出現這個問題該如何分析并解決呢？本文就重點來讨論一下熱流道自身原因導緻拉絲，流涎的問題。

對于針閥式熱流道如果出現拉絲，流涎是很容易判斷問題所在的，那一定是閥針在保壓結束後沒有關閉（閥針動作正常還有拉絲的話，那其實應歸類粘針的故障來處理)。我們今天不談這個，來談談開放式的。

第一個原因：熱咀或模具澆口過大，或澆口結構設計不合理。

澆口過大好理解，保壓結束後澆口處應形成一個半凝固層，讓澆口上面的熔體流不出來，讓澆口下面的料頭或産品可以拉斷脫模。這個半凝固層的凝固程度必須恰到好處，熱了，沒有強度擋不住熱咀裡仍有殘餘壓力的塑料外溢；冷了，強度太高導緻冷膠卡在澆口而脫模困難，粘前模，料頭拉斷導緻下一模射不出。開放式的澆口通常在0.5-3.0之間，超過3.0就必須謹慎。澆口越大，越不易形成凝固層。形成了凝固層也不穩定，容易被沖破。

澆口結構不合理，主要是澆口的結構不适合當前的塑料物性。每個熱流道品牌都有多種澆口結構，但不是每一個結構都能适用于所有的塑料品類。如下圖HUSKY公司的澆口結構，如果選擇HT系列的直通型，尤其是HT-C系列的直通型來做PP，ABS等塑料有很大概率是會拉絲，流涎的。因為這類的結構，澆口溫度是很高的。

圖片來自美國husky公司

第二個原因，澆口類型及大小選擇正确，但澆口過熱。這個過熱是由以下原因導緻的：

1.澆口套與模具的插破高度太少（即接觸面積太小)。這個方面可能是澆口套本身的封膠高度太小，也可能是模仁部分加工或設計錯誤，導緻澆口套與模仁的實際插破高度異常。

澆口太靠近加熱器。盡管澆口大小，結構選擇正确，但同一款澆口套的澆口高度（澆口到加熱器的距離）是會依注塑的塑料不同而變化的。如果澆口太靠近加熱器，那澆口的溫度會比較高而導緻拉絲，流涎。

澆口套最窄處為澆口，圖片來自日本飛沙

3.澆口區冷卻異常。常見的情況是:A.澆口區的水路不通暢或離澆口太遠。B.三闆模中，拔料闆沒有冷卻水路，或澆口區冷卻不良。同樣的情況下，相對于兩闆模，三闆模中的拔料闆冷卻更為重要。因為三闆模的熱咀保護套很難做水路，澆口冷卻靠拔料闆合上後冷卻，開模期間是冷卻不了的。C．澆口冷卻水路多組串聯導緻冷卻不良，此時應改為并聯。

4.熱咀溫度異常。這個是溫控器異常導緻的，也可能是熱咀感溫點設置不合理導緻的。溫控器異常在很多情況下通過更換表卡甚至整體更換溫控箱都不能解決問題（具體原因在本人的第一篇文章中有詳細介紹，不再贅述），此時最好的辦法是更換表卡無效後立即用溫度表去檢測熱咀内部流道中的溫度（大水口及閥式系統可以在機台上測量）。熱咀感溫點設置不合理導緻的溫度異常也同樣可以用溫度表測出。用溫度表檢測熱咀溫度時，熱咀必須安裝在模具内，拆出模具外的檢測毫無意義。

另外還有一種特殊情況：熱咀熱電偶太靠近澆口套同時澆口套與模具的插破高度太多（即接觸面積太多)也會導緻拉絲，流涎。這個方面可能是澆口套本身的封膠高度太大，也可能是模仁部分加工或設計錯誤，導緻澆口套與模仁的實際插破高度異常。這個時候熱電偶相當于在冷端，所以溫控器顯示的溫度正常，而熱咀内部實際溫度超高很多。這時通常表現為正常溫度下射不出，好不容易射出來時塑料己分解；加高溫度會流涎不止，澆口噴射塑料，澆口冒煙。這個情況其實應歸類為射出不暢而不是流涎，拉絲。這個問題同樣用檢測熱咀流道内溫度的辦法可以快速判斷。