我國各類制造企業中所采用的設備維修管理模式還是以計劃性維修為基礎，然後衍生出對設備複雜程度的評價、各種設備的維修定額以及各種設備的維修标準和規範等。傳統的設備維修模式有其自身的特點，即充分體現出很強的計劃性，對每台設備都事先制定不同程度維修的固定周期和工時定額，所規定的定額的依據則主要來源于設備的複雜系數。不過，随着設備生産技術和複雜性的發展，這種計劃性的設備維修模式已經開始顯露出嚴重的固有缺陷。這些缺陷和不足可以簡述如下。

第一，設備中所采用的先進技術日新月異，使得傳統的國家标準計劃方法和定額方法已經不能滿足新技術條件和環境下的設備維修和管理。

第二，現在生産企業所采取的人員成本核算和控制機制也跟傳統體系産生 沖突。

第三，由于引進了大量的外國技術和裝備，使得傳統的國建标準修理周期跟現在的設備不匹配，實際的計劃維修和處理周期長于标準周期。

第四，創建于20世紀80年代的傳統模式标準，經過20多年的使用，随着各種先進現代技術應用于設備，已經逐漸喪失了其知道意義。

TPM模式概述

Chapter 1

國外各種先進技術的廣泛引進，也引進了設備維修管理的新模式和思維方式，在衆多的新模式中，最有代表性的，就是源于西方國家，并在日本得到發展的TPM設備模式，該模式基于精益化思想，其全稱為全員效率維修。

TPM設備維修管理模式的根本目的是提高設備的綜合效率，建立以設備壽命周期為對象的生産和維修體系，确保設備在壽命周期内的正常運行和安全生産；該模式不但需要多個部門，如設備規劃、使用和維修等部門的大力協作，還要求從企業領導到基層員工都全力參與，從而組織以小組為單位的自主活動，推進生産維修。

TPM末實現的全員生産維修所追求的目标，概括起來就是全效率、全系統、全員。其中，全效率就是把設備的綜合效率提高到最高；全系統則是建立起以設備使用壽命周期為對象的預防和維修系統，并建立起有效的反饋體系和系統；全員，意思是所有設計設備壽命周期的所有部門和相關人員，包括企業領導和一線生産工作，都積極參加到TPM體系中來。

TPM模式的特點概括起來就是：重視人力的作用、重視設備維修人員的培訓，以及綜合技能維修人員的培訓。同時TPM模式更加注重操作者自主維修，即由設備使用者對設備進行自主維修，這一點對于電纜設備非常重要，由于電纜設備的使用環境和條件都比較特殊，好多都是在比較偏僻、交通不便的環境下使用，就需要使用者能夠根據自己的能力對設備進行自主維護和保養；此外，還應該堅持以預防為主，重視設備的潤滑工作，突出對重點設備的維護。

近幾年來，基于TPM模式的全員維修又有了新的内涵，概括起來就是：（1）要更加注重設備使用或者操作者的自主維修和養護，特别是在工廠自動化的發展趨勢下，更應該培訓适應該趨勢要求的關鍵人員；（2）在提高人員素質的同時提高設備質量和素質，可以通過将現有設備使用過程中的經驗和信息收集起來，向設備規劃階段反饋，從而實現設備周期費用的改善；（3）提高設備使用效率，即從時間和質量兩個方面改善設備的開動狀态，大力增加設備的創造價值的時間和産品産量，即增加産品的單位時間内的産量。

Chapter2

TPM模式的應用

要從根本上掌握TPM理論和使用方法，就應該采取正确的态度對待，可以從以下幾個方面入手：

第一，徹底改變老舊的思想。要改變一種推行了幾十年的老舊體系，首先就應該從思想上摒棄舊體系所帶來的習慣性思維方式。

第二，積極推行以預防為目的的維修和護理。應該徹底改變救火式的事後維修，轉為預防性維修，把日常維護的重點轉到與方向維修上來，同時，還應該擺脫以往的機械式的計劃約束，大幅增加針對性的維修份額，還要根據具體的對象，提高設備檢修的針對性和實用性，以少量的投入提供設備的維修效率。

第三，大幅增加針對性維修計劃。要以預防為目的，根據點驗結果和車間的反饋信息，增加設備的針對性維修計劃，從而把設備隐患消滅于無形。要把點驗中發現的問題通過針對性維修消除在萌芽狀态，避免隐患編程事故。

第四，徹底貫徹制定的年度普修計劃，将其作為優化設備狀态的主要手段。

第五，采用它機點驗、橫向展開的思維方式。它機點驗和橫向展開是比較有特色的活動，含義是發現一台設備出現某種問題，就要去反思别的同類設備是否也會出現該問題，如果可能，就應該制定統一的改進方法，把所有可能出現該故障的設備都徹底處理。

第六，加強對設備的故障分析，找到故障根源，杜絕同類故障的再次發生。

第七，進行部件品質的展開，其含義是：對設備不同零部件的品質和壽命周期規律進行研究，針對不同種類的零部件展開有針對性的維修，改善部件的使用環境，延長部件使用壽命，減少損壞幾率。

第八，改善與改造相結合。在TPM體系中，可以利用改善和改造來提高設備品質。

第九，注重對設備項目中的前期管理和把關，使設備始終處于最佳狀态為生産服務。

第十，使用車間和換件自主維修。要改善設備使用狀态，加強設備的檢修工作，車間是非常重要的環節。因為車間是否科學使用和管理設備，将大大地影響設備的開動率。

Chapter3

TPM模式的利弊

雖然，TPM設備維修模式已經在很多企業經過實踐檢驗，且去得到了一系列的成功經驗，但是，該模式還是存在或多或少的問題。例如：（1）我國現在的企業都是直接照搬國外的設備維修模式；（2）在對新的設備維修模式進行探讨的同時，還應該借鑒國外經驗，把他們的先進經驗固化和傳承下去；（3）設備的維修配件儲備不夠，跟TPM模式所倡導的高效率産生沖突；（4）多元化思想在設備維護中的應用，影響着新模式的定位。