質檢要統計廢品率嗎?近年來，随着标簽印刷行業競争不斷加劇以及客戶對産品的要求逐年提升，标簽印刷企業對品檢環節的重視程度較之以前有了大幅度的提升與此同時，品檢系統在中國标簽印刷行業也已經有了十幾年的發展，設備的功能和性能也都發生了很大的改變本文，筆者從品檢環節容易出現問題的原因、标簽業關注的品檢技術及其特點、品檢技術未來發展趨勢等角度來分析下目前品檢管控在标簽印刷行業的應用現狀，以飨讀者，今天小編就來聊一聊關于質檢要統計廢品率嗎?接下來我們就一起去研究一下吧!

質檢要統計廢品率嗎

近年來，随着标簽印刷行業競争不斷加劇以及客戶對産品的要求逐年提升，标簽印刷企業對品檢環節的重視程度較之以前有了大幅度的提升。與此同時，品檢系統在中國标簽印刷行業也已經有了十幾年的發展，設備的功能和性能也都發生了很大的改變。本文，筆者從品檢環節容易出現問題的原因、标簽業關注的品檢技術及其特點、品檢技術未來發展趨勢等角度來分析下目前品檢管控在标簽印刷行業的應用現狀，以飨讀者。

近年來，雖然标簽印刷企業對品檢環節的重視程度較之以前有了大幅度的提升，但是在實際生産過程中仍然存在不少問題，具體如下：

（1）思維觀念錯誤。有些标簽印刷企業認為購買了複卷品檢機就可以保證産品的印刷質量，即品檢機在最後關口挑出廢品，從而給客戶提供合格的産品。然而，大家都知道任何标簽産品的質量都是印刷出來的，而不是檢測出來的，如果标簽印刷企業的印刷質量提升不上去，怎麼能夠給客戶提供穩定的标簽産品，同時也就很難使用好品檢機。

（2）認識程度錯誤。目前，有些标簽印刷企業購買品檢機隻是為了給客戶做樣子，有些企業在招标或者做某些标簽時，沒有品檢機是無法參與的，但是買了品檢機卻不去真正的使用。

（3）對品檢機認識程度不夠。有些印刷企業老闆認為購買了品檢機就萬事大吉了。其實不然，品檢機的使用過程是循序漸進的，是需要不斷磨合的，在使用過程中，生産管理人員需要根據檢測出的缺陷問題，總結産生問題的根源，然後再具體分析缺陷到底是印刷過程中産生的，還是後序的模切、燙金等工序産生的，然後再根據分析結果制定改進方案，盡量避免或者減少此類問題産生的頻率。依此循環，标簽印刷企業才會大幅度提升标簽産品的質量。

（4）對印前、印中重視度不夠。現在，大部分标簽印刷企業仍然認為離線品檢機管控最終的出廠質量就可以，其實如果企業對印前的重視度不夠，可能會造成整批次産品出現問題，從而被客戶投訴甚至丢失客戶。這樣的例子屢見不鮮，尤其是現在大批量的輪轉機、柔版機投入生産，生産速度特别快，在生産過程中操作師傅很難用肉眼實時發現印刷缺陷，這就可能造成大批量的連續性缺陷。

基于此，作為質量管控的重要一環，根據生産工序可将品檢技術劃分為：印前檢測、印中檢測、印後檢測。針對這些檢測環節，又包含多種檢測設備，具體如下：（1）印前檢測随着市場競争的加劇，标簽印刷企業對印前環節的重視度越來越高，對制版、首張校版的重視度加大，以防止批量次品的産生。

（2）印中檢測根據生産設備不同，在線檢測可以分為：輪轉機在線檢測系統、柔印在線檢測系統、噴墨在線檢測系統。其中，輪轉機在線檢測系統和柔印在線檢測系統主要用來控制印刷質量的品質，噴墨在線檢測系統主要是用來控制噴墨過程中可變數據信息的品質。

（3）印後檢測根據相機個數、安裝方式、平台功能來劃分，印後檢測可以分為：單工位品檢機、雙工位品檢機、正背面品檢機、卷筒切單張品檢機。其中：

單工位品檢機是目前市場上使用最為廣泛的一種檢測設備，占有率達95%以上，具有使用相對簡單、整體穩定、易學易用、價格低廉等優點，但其很難适用于某些特殊工藝的檢測。

雙工位品檢機已經逐步被一些高精端的客戶所接受，一個相機檢測印刷質量和可變數據，另外一個工位檢測UV油墨、較小的覆膜褶皺、紅外油墨、紫外油墨等需求，可以滿足客戶多樣化的需求。

正背面品檢機目前主要用在一些門票檢測、透明膠面印刷檢測的産品，可以一次檢測兩面，大大提升了生産效率，減少了工藝流程，可以助力企業提升市場競争力。

卷筒切單張品檢機主要用于卷筒印刷、單張出廠的産品。以前，此标簽産品主要通過人工檢測，具有成本昂貴、檢測效果不穩定等缺點，該設備是利用卷筒檢測的特點，尾部添加甩刀切單張，壞品剔廢，好品按照固定數收集為摞，具有一機多用、減少人力成本，檢測産品穩定的優點。

根據适應企業大、中、小型不同規模的解決方案來看，常見的品檢機解決方案主要分為兩種，具體如下：

（1）印前 印中 印後整體化品檢解決方案。該解決方案主要針對的是大、中型規模的标簽印刷企業，該類型的标簽印刷企業一方面要樹立公司的品牌形象，另一方面要提升公司的自動化水平，減少人為因素的影響，杜絕批量廢品的産生，提升公司的整體競争力。該解決方案的優點很多，缺點是投入成本較高。

（2）印後品檢解決方案。該解決方案主要針對的是中、小型的标簽印刷企業，該類型的标簽印刷企業一方面要保證出廠産品的印刷質量，杜絕廢品流入到客戶端，另一方面配合最終客戶驗廠，為後續的發展提供良好的基礎。該解決方案的缺點是印前無法實時控制在線的印刷質量，如果在生産過程中出現大量的印刷缺陷，即使在後續檢測中檢測出了這些印刷缺陷，也會造成大量的生産浪費。

為了滿足客戶的多樣化需求，品檢行業的供應商們也各顯其能，各自發揮自己的技術優勢生産出了一系列有市場競争優勢的品檢設備。如筆者所在的中恒永創（北京）科技有限公司可以提供全套的檢測方案，包含印前首張比對軟件，印中柔印在線檢測系統及噴碼在線檢測系統，印後單工位檢測、雙工位檢測、正背面檢測、卷到切單張檢測等，能夠全面滿足不同層次客戶的需求。

值得一提的是，這些檢測系統軟件均為公司自主研發，擁有獨立的知識産權，該公司的品檢系統具有建模操作簡單、智能化學習算法，模塊化的算法庫、多CPU編程與GPU技術相結合的特性，與數碼印刷機的配套檢測，可以進行安裝數碼在線檢測，尤其是可變信息檢測技術是該公司的一大亮點，将圖像處理與機器視覺技術很好地應用到标簽行業。受今年疫情影響，該公司更加注重新産品的研發，内部深挖，修煉内功，将深度學習技術、自動定位、智能化快速建模技術引入到标簽品檢之中，為标簽行業發展添磚加瓦，貢獻一份綿薄之力。

目前，短單個性化或者長單相對固定化已經成為當今标簽印刷行業的一個主流發展方向，這樣就要求品檢檢測也要向這兩個極端方向發展，對品檢檢測要求越來越苛刻，既要滿足個性化快捷建模檢測需求，又要保證長期穩定化的檢測需求。按照國家部署工業2025的需求，标簽品檢機要實現全自動化的替補标方式，與模切機進行組合為多功能機設備，減少人工參與，降低人工成本；印前首張比對，杜絕批量廢品的産生；印中在線檢測方式，減少批量廢品的産生；印後自動品檢模式，保證出廠的每枚标簽都是臻品。