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作者/付銀科

編輯/棉紡織技術新傳媒-Cindy

《棉紡織技術》2017年5月（第45卷，總第547期）火熱發售中，歡迎訂閱。

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原文刊自：2017年2月

第45卷（總第544期）

摘 要

探讨Coolmax棉混紡紗的生産工藝和質量管理措施。工藝設計方面，合理降低清棉各主要打手速度，梳棉梳理元件做到“四鋒一準”，采用四道并條工藝，合理選擇粗紗撚系數，優化紡紗牽伸分配、優選細紗膠輥，合理設置絡筒清紗和撚接工藝；生産管理方面，控制好車間溫濕度，嚴格按照清潔周期和操作法執行，試驗室做好指标測試和反饋工作，最終順利生産出Coolmax/棉 80/20 13.1 tex紗。認為：通過優化工藝設計和強化生産管理,可以保證成紗質量符合後道工序使用要求。

關鍵詞

Coolmax纖維；溫濕度，清潔周期；膠輥

Coolmax纖維是杜邦公司推出的一種功能性聚酯纖維，其截面有四條細微的凹槽，具有導汗、快幹、涼爽、舒适等功能。利用Coolmax纖維開發生産不同比例的混紡紗，用其制成休閑服裝、貼身内衣、職業服裝、床上用品等，具有較強的吸濕排汗功能和手感柔軟舒适等特性，是比較理想的高檔服裝面料。

1 原料性能

選用成熟度較好、細度細、品質優良的棉花（綠色環保種植，采摘雜質、三絲少的棉花），長度29.5 mm，馬克隆值4.5，成熟度系數1.67，短絨率10.3％。Coolmax纖維：細度 1.63 dtex ，長度38.4 mm，斷裂強度 3.15 cN/dtex ，斷裂伸長率22%，回潮率0.4%，含油率0.1%，質量比電阻4.42×10 6 Ω•g/cm2，纖維橫截面為十字形。

2 工藝流程

由于Coolmax纖維吸濕性能較好、靜電現象嚴重，成卷較松散，為保證Coolmax和棉的混紡比例準确，我們采用并條混和，工藝流程如下。

Coolmax纖維：A002C型抓棉機→A035B型混開棉機→A036A型開棉機→A092型雙棉箱給棉機→A076C型單打手成卷機→A186F型梳棉。

棉纖維：FA009型抓棉機→FA103A型開棉機→FA029型多倉混棉機→FA221B型梳棉機→FA302型并條機→JSFA360型條并卷聯合機→JSFA288型精梳機。

（Coolmax纖維 棉纖維）：FA302型并條機（四道）→HY491A型粗紗機→FA506型細紗機→Autoconer 5型絡筒機。

3 工藝技術措施

3.1 清棉工序

對Coolmax纖維，開清棉工序采取多梳少打、以梳代打的工藝措施，嚴格控制溫濕度，同時合理降低各主要打手的速度，以減少纖維損傷，采用較輕的棉卷定量和較短棉卷長度。抓棉機打手速度720 r/min，打手伸出肋條3 mm，勤抓少抓，保證開松效果；A036C型開棉機速度 543 r/min ，A076C型綜合打手速度比普通滌綸低50 r/min，設計為 830 r/min ，棉卷幹重 377 g/m ，棉卷長度27 m。

在生産管理方面，為了防止與常規滌綸混淆，我們對生産Coolmax纖維的設備整條線進行了整機，不允許設備有纏、繞、挂、堵現象；要求與滌綸回花嚴格區分，回花筐、回花儲存處各自專用，工藝标識清晰，專人負責，生産部跟蹤檢查，從源頭上杜絕錯纖維出現。生産比較順利，棉卷不勻率0.93%，正卷率99%。

3.2 梳棉工序

由于Coolmax纖維截面特殊，纖維較蓬松、抱合力差，造成成網困難，且易産生意外伸長，采用适宜定量、慢速度，較小的棉網張力牽伸，減小意外牽伸，以确保棉網和生條質量；Coolmax含雜少、強力偏低、易産生靜電，采用較大的分梳隔距和較低的輸出速度，避免纖維在針布間反複揉搓造成棉結。梳棉主要工藝：生條幹定量18.5 g/5 m，錫林速度336 r/min，刺輥速度840 r/min，道夫速度 17.7 r/min ，蓋闆速度 102 mm/min ，錫林與蓋闆隔距0.28 mm、 0.25 mm 、0.25 mm、0.25 mm、 0.28 mm ，給棉闆與刺輥隔距0.46 mm，錫林針布SC203×896型，道夫針布SD403×358型，蓋闆針布TPT52型。

生産管理方面，對梳棉機台進行整機，錫林、刺輥、蓋闆、針布等關鍵器材和梳理元件要求做到“四鋒一準”，提高分梳效果，保證通道光滑、順暢、減少纖維挂花，回花收集标識清晰，專人運送，防止和常規滌綸混淆。生産過程中，棉卷退繞稍有黏卷，棉網清晰度良好，無破洞。生條條幹 CV 值 2.2% ，重量不勻率0.93%，棉網棉結0粒/g。

3.3 精梳工序

預并采用6根并合，條卷為22根，條卷定量60 g/m，預并和條卷總牽伸不超過10倍，采用後退給棉，精梳落率為16%，精梳條定量21 g/5 m，錫林速度 280鉗次/min ,給棉長度4.7 mm。精梳條條幹 CV 值3.9%,重量不勻率1.12%，棉結 19粒/g 。

3.4 并條工序

為了均勻混和達到準确的混紡比，Coolmax纖維的預并條和精梳棉條經過三道并合，各道均采用小定量、大隔距、重加壓、低速度的工藝原則。并條主要工藝參數見表1。其中，各道并條為8根并合，出條速度173 m/min。

生産管理方面，機台整機更換絨套和膠輥，由于Coolmax纖維靜電大，對膠輥進行塗料處理，檢查膠輥套筒，防止油污，減少對半成品污染，回花筒專用，專人負責看台。防止出現錯纖維。并條條幹 CV 值3.7% ，重量 CV 值0.89%。

3.5 粗紗工序

粗紗工藝參照紡滌綸參數設計，但在撚度、錠速、卷繞張力等方面進行了優化。粗紗定量 4.5 g/10 m ，撚系數74，錠速820 r/min，前羅拉速度265 r/min，羅拉隔距11 mm× 24 mm× 38 mm ，後區牽伸1.197倍。

生産管理方面，操作管理高标準，加強機台清潔力度，包括錠翼、絨套、膠輥等部件清潔，回花筒标識清晰，專人回送，管裝容器管壁光滑，導條架轉動靈活，防止意外牽伸。生産基本順利，粗紗條幹 CV 值4.2%，重量不勻率1.61%。

3.6 細紗工序

采用“大隔距，小後區牽伸，重加壓，低速度”的紡紗工藝，發現斷頭多、斷頭後纏膠輥現象嚴重，膠輥輕微返花，造成小竹節紗疵較多。我們進行了膠輥優化試驗，具體見表2。

經過膠輥優化，我們選用塗料比例1∶15無靜電劑的965膠輥。細紗主要工藝：羅拉隔距 19 mm ×35 mm，撚系數402，後區牽伸1.174倍，PG1 3854鋼領，W321-4/0 #鋼絲圈，前羅拉速度180 r/min，比之前提高了20 r/min。

生産管理方面，要求每台車整機，更換下膠圈、使用新膠輥，第一落紗在絡筒進行逐錠編号追蹤，對指标超标報警的細紗處理，直到複試合格，加強清潔管理，防止小竹節産生。成紗條幹 CV 值13.4%， CV b 1.9%，細節7個/km，粗節 23個/km ，棉結51個/km，毛羽 H 值2.77，單紗斷裂強度25.4 cN/tex，單強 CV 值10.9%。

3.7 絡筒工序

為了防止布面也出現小竹節，加嚴電清參數，采用較小張力，保證筒子成形良好不變形，Coolmax纖維和常規滌綸絡筒最關鍵的技術就在于撚接參數，一開始使用常規滌綸撚接代碼，紗線強力低，結頭大，經過反複試驗，我們最終使用的撚接代碼6-2-7，紗線強力和外觀都較好。絡筒電子清紗工藝參數：棉結320%，短粗節140%×2.0 cm，長粗節26%×40 cm，長細節25%×60 cm，長粗節設置了4個輔助切點，長細節設置了3個輔助切點，絡筒速度1 000 m/min,絡筒效率84%。

生産管理方面，主要防止錯号，嚴加區分紗管，筒子專門儲存，做好清潔防護工作，對于細紗第一落紗，在絡筒出現報警後單獨存放，及時反饋、處理，減少疵點紗數量。

Coolmax/棉80/20 13.1 tex筒紗指标：條幹 CV 值13.08%，細節5個/km，粗節28個/km，棉結70個/km，毛羽 H 值2.99，平均斷裂強力 335.2 cN ，單紗斷裂強度25.8 cN/tex，單強 CV 值9.3% 。

4 結語

生産Coolmax/棉80/20 13.1 tex紗，我們必須做好很多細節工作：首先通過資料了解Coolmax纖維和常規滌綸性能的相似點和差異點，在生産中要預防錯号紗、錯纖維，各工序要徹底清潔、設備整機，提高員工生産質量意識；其次Coolmax纖維靜電現象嚴重，半制品蓬松，梳棉、并條易纏繞羅拉、壓輥，細紗膠輥容易返花纏膠輥，因此要加強車間溫濕度控制，膠輥要進行塗料處理，粗紗和細紗要選擇合理的撚系數和牽伸分配，細紗要優選鋼領、鋼絲圈，提高管紗質量，絡筒要注意撚接代碼的調試。通過采取以上技術措施，保證順利生産出滿足後工序質量要求的混紡紗線。（作者單位為：鹹陽華潤紡織有限公司）

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