智能工廠案例
據 TechPowerUp 消息,華碩本月宣布其首個人工智能工廠開始啟用,該工廠采用了多種 AIoT 技術,包括 3D 數字孿生、AR、用于工廠物流的自主移動機器人 ( AMR ) 以及人工智能驅動的缺陷檢測系統,所有的這些設計都有助于華碩實現其工業4.0目标,提高制造效率并改善ESG成果,打造AI示範工廠,同時加速在AIoT産業布局。
華碩鎖定“少量多樣”、“高度定制化”的制造形态,于瑞傳科技總部大樓打造首座AI智能示範工廠,結合可視化3D設備、AR智能眼鏡、AI瑕疵檢測、智能倉儲設備、自主式移動機器人物料搬送系統(AMR)等先進技術,推出更完整的工業4.0解決方案,加速AIoT産業布局。艾斯達克提供其示範工廠環節中智能倉儲、智能立庫、智能貨架、貼标機、點料機等智能化設備及管理系統,為華碩解決原材存儲及管理等問題,是實現數字化轉型的必要過程,系統整合數據信息,設備之間互聯協作。
東森新聞現場報道
台灣東森新聞 (東森電視旗下的新聞頻道,東森電視台(EBC)是台灣最大電視台,同時擁有美洲及亞洲兩個海外衛星電視台。)直擊現場,讓更多人觀摩到智慧工廠帶來的效益。同時,台灣知名電台非凡新聞也報道了此新聞(請看最下方視頻)。
智能化
智能示範工廠集成了IoT物聯網和M2M(Machine to Machine)工業4.0解決方案,更進一步導入AI,提高工廠生産品質和效率,并且降低成本。廠内還有物料搬送控制系統,集成MES和艾斯達克智能倉儲系統,打通MES與WMS之間的道路,信息互聯,及時掌控料件搬送任務,準時準确的配送到指定位置,适合少量多樣、換線頻繁的生産模式。除此之外,華碩為此打造智能化的中央監管控理平台,即時收集生産和廠務的大數據,通過廠内的戰情室以及3D設備可視化概念,呈現及時數據與設備動态實時展示。
智能化時代的到來,帶來的影響遠不止此,艾斯達克智慧物流整體解決方案,幫助企業管理更智能,數據更準确,系統更完善,企業形象的提升與展示,助力華碩實現工業4.0下的AIoT智慧化工廠。
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