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對于做工控的同事們經常會聽到DCS系統，那麼這個DCS系統到底是一個什麼樣的系統呢？

我們先看下這個DCS系統的字面含義，Distributed Control System簡稱DCS，Distributed分布式，所以DCS系統的中文含義為“分布式控制系統”又叫集散控制系統。DCS系統是一個為滿足大型工業生産和日益複雜的過程控制要求，從綜合自動化角度出發，将過程控制及過程監控綜合在一起，結合4C技術，計算機（Computer）、通訊（Communication）、顯示（CRT）和控制（Control），發展起來的新型控制系統。

DCS系統的設計理念是：分散控制，集中管理，分級管理，配置靈活，組态方便。

DCS系統的特點：

• 可靠性
• DCS系統的設計基本上都會采用冗餘設計，冗餘的含義就是将系統的重要設備，CPU及各種模塊，采用一用一備的形式進行設計，當某一CPU或模塊出現故障時，備用的設備馬上進行工作，或者可以選擇兩者同時工作，這樣就減少了因為關鍵設備發生故障導緻的系統癱瘓。
• 開放性
• 系統采用開放式平台，系統化、模塊化、标準化，各個互聯的計算機系統可以通過以太網等通訊方式實現集中互聯，互相訪問，當有增減系統的需要時，直接可以對系統的模塊進行增減，對于系統設計與維護更加方便。
• 模塊化
• DCS系統發展到現在，更傾向于模塊化的設計，所有的核心設備都變成了模塊化的設計，比如CPU，電源，I/O模塊，通訊模塊、AI/AO模塊，這些設備，都被設計成了獨立的模塊，一個機櫃的組裝，隻需要将模塊的底座安裝後，将相應的模塊安裝到底座上，就實現了硬件的安裝了。每個模塊都集成了自己的CPU，都帶處理功能，處理速度更加快速，同時各個模塊之間互不幹擾，在某個模塊出現問題，不會影響其他模塊，并且支持帶電熱插拔。

• 功能強大

DCS系統的控制功能已經非常的豐富了，連續控制，串級控制，PID控制等等，系統強大的運算能夠滿足上述的複雜控制過程，對于各行各業的生産過程，都能達到最優控制精度。

系統的組成結構

對于DCS系統的組成方式我将它分成三級，第一級是現場級，第二級是控制級，第三級是操作級，其中還有一個比較重要的組成就是通訊，通訊貫穿整個系統，從一到三，哪一個級别都缺少不得。

• 現場級
• 現場級主要是現場的儀表及相應的執行機構，我們知道，很多的生産企業，組建DCS系統的目的就是實現生産過程的自動化，那麼就需要對很多的生産參數進行實時監控，如溫度、壓力、流量、液位等等，并對一些執行機構進行控制，如調節閥，開關閥，各種循環泵。現場級的作用就是采集這些設備的實時參數，并将這些參數反饋給控制級，對于現場級來說，就相當于我們的眼睛和手，收集并執行。

• 控制級
• 控制級就是相當于整個DCS系統的核心了，系統的CPU，網絡，各種模塊，将現場級傳送過來的數據進行解析，并通過系統内部的相應程序給出相應的控制方式，可以說，控制級就相當于我們的大腦，需要對我們所看到的信息進行處理，然後将想做的事情通過神經傳送給我們的手腳，也就是說，接收現場級的信息，進行計算，再輸出給現場級的執行機構。

• 操作級

操作級實際上也可以叫做上位機，對于系統的處理結構，我們需要通過相應的組态軟件，實時的查看，同時我們有很多人為控制的設備，比如手動開關某個閥門，或者手動啟動某些循環泵，這都是需要我們操作員在電腦組态軟件上進行操作的，操作級可以分為多個的權限對系統的操作級别進行限制，有操作員級别，可以對設備進行操作，對數據進行查看，另一種就是工程師級别，工程師級别的權限可以進到系統的核心，更改系統的控制方式等等。

系統的應用

DCS系統的應用現在較為廣泛，很多的行業，都已經采納了DCS系統，例如石油化工行業，冶金行業，生物制藥行業等等，都采用了DCS控制，因為這些行業基本上都是過程控制，而對于過程控制，DCS系統絕對是适合不過的，能夠對生産過程的控制達到最優，這是采用DCS系統的最初原因。

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