井松智能推動全區高端制造業發展?通訊員 張亢汽車配件産業是甯陽縣新型工業化強縣建設的主攻方向位于文廟街道的山東振挺精工活塞有限公司，正是一家專業生産中小型發動機用活塞的民營标杆企業公司在中小型發動機活塞領域全球占有率第一，是名副其實的産銷“雙冠王”，同時也是下一步重點培養的“獨角獸”企業2021年公司實現主營業務收入6.5億元，實現稅收4972萬元，我來為大家科普一下關于井松智能推動全區高端制造業發展?以下内容希望對你有幫助!

井松智能推動全區高端制造業發展

通訊員 張亢

汽車配件産業是甯陽縣新型工業化強縣建設的主攻方向。位于文廟街道的山東振挺精工活塞有限公司，正是一家專業生産中小型發動機用活塞的民營标杆企業。公司在中小型發動機活塞領域全球占有率第一，是名副其實的産銷“雙冠王”，同時也是下一步重點培養的“獨角獸”企業。2021年公司實現主營業務收入6.5億元，實現稅收4972萬元。

在甯陽縣城區南部，有一個中小型發動機活塞領域的世界冠軍——山東振挺精工活塞有限公司。走進振挺精工，偌大的車間内，一個個智能機械臂上下翻飛，按照預設的程序忙碌着。這裡的廠房與傳統意義上的工廠截然不同，每條生産線上隻有2名工人，人均年産值卻翻了3倍，這一切得益于公司打通了一條高端化、智能化、綠色化的“技改路”。

“機器換人”讓企業“老手搭快車”

随着多重因素的影響，再加上傳統制造模式人工需求大、制造成本高、産品精度低，在内外部雙重壓力下，振挺精工加快技術改造、轉型升級已迫在眉睫。

據了解，振挺精工目前有新老兩個廠區，新廠區成立時就按照高端化、智能化的标準進行建設。對于老廠區，公司先後投資7000餘萬元，對十層複式廠房内原有的活塞機加工生産線進行技術升級，通過購置工業機器人、高精密數控車床等高端智能化生産設備和系統軟件，對100條U型人工生産線進行升級改造，全面建設成了新型自動化活塞機加工生産線。建成後，由原生産線所需的5名操作工人減少到2名，節省人工成本約60%，人均産值由14.5萬元/年提高到47.6萬元/年，使得企業在日趨激烈的活塞生産市場中站穩了腳根，實現了産品機加工由成本高、效率低、模式舊向機械化、智能化、高端化的轉變。

“我們這幾年一直在持續改、不斷改。把每條流水線替換下來的3名工人分流到人員緊缺部門及崗位，不僅緩解了‘用工荒’，在市場上站穩了腳跟，更能跟得上世界發展的潮流和形勢。”振挺精工技術副總張文介紹，公司創建于1998年，經過20多年技術與人才的積累，公司技術水平處于同行業國際領先地位。“機器換人”對于振挺精工來說，是行業龍頭插上了“智能翅膀”，既緩解了“用工荒”，又提升了生産效率，還提高了産品精度，一舉三得的背後是振挺精工搶抓機遇、破冰前行的勇氣和定力。

一個傳統制造企業要生存下去，到底靠什麼？

當前中國制造業正處于十字路口，而自主創新就是企業的指向标，既是實現新型工業化的關鍵一步，也是攀登世界科技高峰的必由之路。在“技改路”上，公司注重技術改進與自我創新，集研發、設計、生産于一體，建有山東省企業技術中心、工程實驗室，成立由288名高端人才組成的研發中心，具備活塞的正向設計、有限元分析以及試驗驗證能力。同時設計了管理類和生産類軟件，實現了管理、生産的标準化、無紙化，提升了工作效率和工作質量，最大限度的避免人為錯誤的産生。

振挺精工依靠多年的活塞加工經驗，獨立設計并制作了擁有自主知識産權的高精密專用數控車床等精密的生産及檢測設備。可生産各類具有複雜結構的活塞、活塞銷，大大解決了活塞關鍵部位加工精度高、人工難掌控的行業難題。同時，公司購置電子萬能試驗機、大型金相顯微鏡、馬兒圓度儀、蔡司全自動三坐标等檢測和實驗設備，用于産品的檢驗，不良品不制造、不接受、不流出，切實做到優中選優、精益求精、強者更強。

“可以這麼說，我們公司用到的活塞生産線設備、活塞模具、工裝刀具等，都可以自己做。”說到公司的自主創新成就，張文信心滿滿。他介紹，以金剛石刀具為例，以前都是外購，受廠家生産周期以及質量偏差影響較大，嚴重的會導緻訂單延誤，因此，公司決定自制刀具，購買磨刀設備并反複調試驗證，最終滿足了車間使用要求，不僅壓縮了成本，還提高了發貨效率。

一路走來，振挺精工靠着不斷的技術革新，在行業内拔節成長。

算好綠色環保賬 才能穩定經濟基本盤

綠色環保是技改中的重要一環。走進振挺精工的表面處理車間，按理說這裡應該是整個企業最容易産生廢氣、廢水等多種工業固廢的地方，但這裡的空氣中并沒有刺鼻的氣味，地面一塵不染，整個車間幹淨整潔。

“我們購入了全球先進的廢水處理設備，處理完的固廢可進行回收，出來的淨化水也可循環利用。”張文介紹，公司響應國家号召，嚴格執行ISO14001環境管理體系要求，加大企業節能環保技術、工藝和設備的研發力度，加快企業綠色升級改造，引入先進的超濾反滲透節能環保設備，使得機加工、熱處理、表面處理等工序實現了低能耗、零污染、零排放，做到以“綠色技改”引領“綠色制造”。

對于節能降耗，公司一直在不斷進行探索和實踐，先後完成了熔煉大爐煤改氣、設備夾持系統油缸改氣缸、氣泵房氣壓自适應調整等技改項目，能耗成本大幅下降，節能降耗效果顯著，進一步提升了公司效益。下一步，公司将繼續推行低碳化、循環化和集約化生産，提高企業資源利用效率，強化産品全生命周期綠色管理，努力構建高效、清潔、低碳、循環的綠色制造體系。

在甯陽縣委縣政府和文廟街道的大力支持下，振挺精工實現了“機器換人”、技術創新、綠色制造，用信念和定力打通了“技改路”，向工業轉型升級邁出了堅實一步，正朝着新型工業化強縣建設的目标昂首前進。