高壓旋噴樁施工技術是70年代日本首先提出，它是在靜壓灌漿的基礎上，引進水力采煤技術而發展起來的，是利用射流作用切割摻攪地層，改變原地層的結構和組成，同時灌入水泥漿或複合漿形成凝結體，借以達到加固地基和防滲止水的目的。本文詳細介紹高壓旋噴樁施工工藝，很有幫助哦！

1适用範圍

1、受土層、土的粒度、土的密度、硬化劑粘性、 硬化劑硬化時間影響小， 可廣泛應用于淤泥、淤泥質土、粘性土、粉質粘土、（亞粘土）、 粉土（亞砂土）、砂土、黃土及人工填土中的素填土甚至碎石土等多種土層。

2、可作為既有建築和新建建築的地基加固之用，也可作為基礎防滲之用；可作為施工中的臨時措施（如深基坑側壁擋土或擋水、防水帷幕等），也可作為永久建築物的地基加固、防滲處理。

3、當用于處理泥炭土或地下水具有侵蝕性、地下水流速過大和已湧水的地基工程時，宜通過試驗确定其适用性。

2工藝原理及設計要求

1、 加固原理

2、成樁機理

高壓噴射注漿的成樁機理包括以下五種作用：

（ 1）高壓噴射流切割破壞土體作用。噴射流動壓以脈沖形式沖擊破壞土體， 使土體出現空穴，土體裂隙擴張。

（ 2） 混合攪拌作用。鑽杆在旋轉提升過程中，在射流後部形成空隙，在噴射壓力下，迫使土粒向着與噴咀移動方向相反的方向（即阻力小的方向） 移動位置， 與漿液攪拌混合形成新的結構。

（ 3） 升揚置換作用（三重管法）。高速水射流切割土體的同時，由于通入壓縮氣體而把一部分切下的土粒排出地上，土粒排出後所留空隙由水泥漿液補充。

（ 4） 充填、滲透固結作用。高壓水泥漿迅速充填沖開的溝槽和土粒的空隙， 析水固結，還可滲入砂層一定厚度而形成固結體。

（ 5）壓密作用。高壓噴射流在切割破碎土層過程中，在破碎部位邊緣還有剩餘壓力，并對土層可産生一定壓密作用，使旋噴樁體邊緣部分的抗壓強度高于中心部分。 旋噴樁固結體情況圖4 所示。

3工藝流程

高壓旋噴樁施工工藝流程圖見圖5。

4施工工藝

1、鑽機定位

移動旋噴樁機到指定樁位，将鑽頭對準孔位中心，同時整平鑽機，放置平穩、 水平，鑽杆的垂直度偏差不大于 1%～1.5%。就位後，首先進行低壓（ 0.5MPa）射水試驗，用以檢查噴嘴是否暢通，壓力是否正常。

2、制備水泥漿

樁機移位時，即開始按設計确定的配合比拌制水泥漿。首先将水加入桶中，再将水泥和外摻劑倒入，開動攪拌機攪拌10～20分鐘，而後擰開攪拌桶底部閥門，放入第一道篩網（孔徑為0.8mm），過濾後流入漿液池，然後通過泥漿泵抽進第二道過濾網（孔徑為0.8mm），第二次過濾後流入漿液桶中，待壓漿時備用。

3、鑽孔（三重管法）

當采用地質鑽機鑽孔時，鑽頭在預定樁位鑽孔至設計标高（預鑽孔孔徑為 15cm）。

4、插管（單重管法、二重管法）

當采用旋噴注漿管進行鑽孔作業時，鑽孔和插管二道工序可合而為一。當第一階段貫入土中時，可借助噴射管本身的噴射或振動貫入。其過程為：啟動鑽機，同時開啟高壓泥漿泵低壓輸送水泥漿液，使鑽杆沿導向架振動、射流成孔下沉；直到樁底設計标高，觀察工作電流不應大于額定值。三重管法鑽機鑽孔後，拔出鑽杆，再插入旋噴管。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可用較小壓力（0.5～1.0MPa）邊下管邊射水。

5、提升噴漿管、攪拌

噴漿管下沉到達設計深度後，停止鑽進，旋轉不停，高壓泥漿泵壓力增到施工設計值（20～40MPa），坐底噴漿30s後，邊噴漿，邊旋轉，同時嚴格按照設計和試樁确定的提升速度提升鑽杆。若為二重管法或三重管法施工，在達到設計深度後，接通高壓水管、空壓管，開動高壓清水泵、泥漿泵、空壓機和鑽機進行旋轉，并用儀表控制壓力、流量和風量，分别達到預定數值時開始提升，繼續旋噴和提升，直至達到預期的加固高度後停止。

6、樁頭部分處理

當旋噴管提升接近樁頂時，應從樁頂以下 1.0m 開始，慢速提升旋噴，旋噴數秒，再向上慢速提升 0.5m，直至樁頂停漿面。

7、若遇礫石地層，為保證樁徑，可重複噴漿、攪拌：按上述4～6步驟重複噴漿、攪拌，直至噴漿管提升至停漿面，關閉高壓泥漿泵（清水泵、 空壓機），停止水泥漿（水、風）的輸送，将旋噴漿管旋轉提升出地面，關閉鑽機。

8、清洗

向漿液罐中注入适量清水，開啟高壓泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至基本幹淨。并将粘附在噴漿管頭上的土清洗幹淨。

9、移位

移動樁機進行下一根樁的施工。

10、補漿

噴射注漿作業完成後，由于漿液的析水作用，一般均有不同程度的收縮，使固結體頂部出現凹穴，要及時用水灰比為 1.0 的水泥漿補灌。

5質量通病的處理

1、不冒漿或冒漿量少。

通常原因是加固土層粒徑過大，孔隙較多，可采取以下措施：

1）加大漿液濃度，可以從1.1加大到1.3左右繼續噴射。

2）灌注粘土漿或加細砂、中砂，待孔隙填滿後再繼續正常噴射。

3） 在漿液中摻加骨料。

4） 加泥球封閉後繼續正常噴射。

5）灌注水泥砂漿後，再将孔内水泥漿置換成粘土漿，待孔隙填滿後繼續正常噴射。

2、冒漿量過大。

通常是有效噴射範圍與噴漿量不适應有關，可采取以下措施：

1） 提高噴射壓力。

2） 适當縮小噴嘴直徑。

3） 适當加快提升速度。由于冒漿量中含有地層顆粒和漿液的混合體，目前對冒漿中的水泥的分離回收尚無适宜方法，在施工中多采用過濾、沉澱、回收調整濃度後再利用。

3、 凹穴處理。

1）在噴射灌漿完畢時，即連續或間斷地向噴射孔内靜壓灌注漿液，直至孔内混合液凝固不在下沉。

2）在噴射灌漿完成後，向凝固體與其上部結構之間的空隙進行第二次靜壓灌漿，漿液的配比應為不收縮且具有膨脹性的材料，如采用水泥∶水∶鋁粉的配比為9.8∶6.9∶0.3的漿液。

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