很多小夥伴私信我，大家對滾齒切削用量的計算比較感興趣，今天咱們就來讨論一下相關的内容。

國外滾刀生産廠家在給出的滾齒參數中，提出了“滾刀頂刃最大許可切屑厚度（ ）”的概念。所謂“滾刀頂刃最大切屑厚度”是指依據齒輪材料的強度和滾刀材料的性能而得到的滾刀切削時不發生崩刃的頂刃最大許可負荷。根據齒輪和滾刀的各項幾何參數，利用相關數學計算式，按選定的滾刀頂刃最大切屑厚度來計算滾齒時滾刀的軸向進給量（mm／r）。采用滾刀頂刃最大許可切屑厚度這一參數，有助于科學選擇滾齒進給量，充分發揮現代高效滾刀的性能降低加工成本。

2 滾刀頂刃最大許可切屑厚度（）的推薦值

2.1推薦依據

确定的主要要根據齒輪的材料、硬度和所用滾刀的材料及硬度。以普通的轎車齒輪來說，轎車齒輪材料大多為低合金結構鋼，該材料的抗張強度為600～700MPa（相當于176～209HB）。滾刀的材料，現在主流是粉末冶金高速鋼和硬質合金。由于齒輪的模數一般不大，齒輪廠的線速都比較高，一般120m/min起步。當然還有一個重要的因素不能忽視：刀具的塗層，一個好的塗層可以幫助刀具的壽命達到翻倍的效果。具體的塗層相關的内容，咱們後續再說，言歸正題，說說推薦值：

2.2推薦值

（1）德國 Saacke、Walztechnik、Fette 等滾刀廠的推薦值

高速鋼滾刀：加工 m＝1∙4～2.8mm 的齒輪時值一般選用0∙2～0.25mm；

加工模數較大的齒輪時值可選用0∙25～0.30mm。

硬質合金滾刀：

軟切硬質合金滾刀的值選用0∙15～0.18mm

硬切硬質合金滾刀的 值選用0∙12～0.15mm。

（2）美國 Star 工具廠的推薦值Star 工具廠年産各種滾刀約4萬把，占美國滾刀産量60％。

該廠的推薦值如下：高速鋼滾刀：加工中小模數齒輪時值選用0∙20～0∙25mm；加工大模數齒輪時值選用0∙25～0∙30mm。

硬質合金類：一般推薦為0.15左右，對應硬刮削的這個值要降低，以減小切削力。

3.與的計算

滾刀頂刃最大切屑厚度 需換算成滾刀軸向進給量 fa 值（mm／r）才能在滾削加工中應用。德國 Dr.B.Hoffmeister1979年發表的論文中專門研究了滾刀頂刃最大切屑厚度問題，并建立了相應的計算公式，如下：

上式已得到驗證并被許多滾刀廠家廣為采用。

使之能很方便地進行計算和用曲線核對。該廠轉換和fa 的計算式為：

以下為比較老的資料上的計算實例，僅僅參考，這些參數已經無法滿足目前的生産節拍了，大家可以根據實際情況去計算調整。

計算實例

雖然說有計算公式，但是，這也僅僅是我們選擇切削參數的一個參考，還是要結合實際輕情況，例如滾齒機的狀态，工裝夾具的剛性，冷卻系統等等相關因素，經過試驗來得到适合我們自己的最優切削參數。

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