塑料注塑機也叫塑料注射成型機或塑料注射機。它是将熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。
分為立式、卧式、全電式。塑料注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。
卧式注塑機▲
立式注塑機▲
塑料注塑成型機的工作原理及操作
塑料注塑機是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融狀态（即粘流态）的塑料注射入閉合好的模腔内，經固化定型後取得制品的工藝過程。注射成型是一個循環的過程，每一周期主要包括：定量加料——熔融塑化——施壓注射——充模冷卻——啟模取件。取出塑件後又再閉模，進行下一個循環。
- 鎖合模：模扳快速接近定模扳，且确認無異物存在下，系統轉為高壓，将範本鎖合。
- 射台前移到位：射台前進到指定位置。
- 塑料注塑：可設定螺杆以多段速度，壓力和行程，将料筒前端的溶料注入模腔。
- 冷卻和保壓：按設定多種壓力和時間段，保持料筒的壓力，同時模腔冷卻成型。
- 冷卻和預塑：模腔内制品繼續冷卻，同時液力馬達驅動螺杆旋轉将塑料粒子前推，螺杆在設定的背壓控制下後退，當螺杆後退到預定位置，螺杆停止旋轉，注射油缸按設定松退，預料結束。
- 射台後退：預塑結束後，射台後退到指定位置。
- 開模：模扳後退到原位。
- 頂出：頂針頂出制品。
注塑成型方法的優點是生産速度快、效率高，操作可實現自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，産品易更新換代，能成形狀複雜的制件，注塑成型适用于大量生産與形狀複雜産品等成型加工領域。
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