油膜參數跟油膜厚度?　　膜技術在石化行業中應用非常廣泛，從石油開采到催化劑生産都離不開它而且石化行業工藝流程長、物料體系複雜多變，對膜性能和品種需求具有多樣性随着行業轉型升級和綠色發展的要求不斷提高，其對膜的性能要求也是越來越高，催生了一批具有高通量、高選擇性、高穩定性以及低成本特點的新型膜技術這是記者在近日舉辦的中國膜産業發展峰會暨第三屆“馬踏湖”高峰論壇上了解到的，現在小編就來說說關于油膜參數跟油膜厚度?下面内容希望能幫助到你，我們來一起看看吧!

油膜參數跟油膜厚度

　　膜技術在石化行業中應用非常廣泛，從石油開采到催化劑生産都離不開它。而且石化行業工藝流程長、物料體系複雜多變，對膜性能和品種需求具有多樣性。随着行業轉型升級和綠色發展的要求不斷提高，其對膜的性能要求也是越來越高，催生了一批具有高通量、高選擇性、高穩定性以及低成本特點的新型膜技術。這是記者在近日舉辦的中國膜産業發展峰會暨第三屆“馬踏湖”高峰論壇上了解到的。

　　膜反應器：

　　實現反應分離一體化

　　膜反應器是将反應與膜分離技術進行耦合的創新技術，包括膜生物反應器和膜化學反應器。在石油和化工行業中，膜反應器可用于催化劑的生産、洗滌過濾、回收，油漿和渣油淨化等固液分離過程，以及重油霧化、加氫氧化反應等強化過程。

　　“在石化行業中，90%以上的工業反應過程都依賴于催化劑的使用，這些催化劑多為固體催化劑。”據南京工業大學副校長邢衛紅介紹，構建膜反應器可以将膜分離技術與反應進行耦合，在反應過程中截留微納米催化劑，從而實現反應分離的一體化，将間歇反應變為連續反應，從而提高反應産率。

　　據介紹，在環己酮肟、丁酮肟、苯二酚、對氨基苯酚等生産工藝中已經應用了膜反應器技術，不但将間歇反應變成連續反應，而且産生了明顯的節能減排效果。

　　環己酮氨肟化制環己酮肟是中國石化自主開發的己内酰胺清潔生産新工藝的核心技術之一。該工藝存在着超細催化劑TS-1分子篩與液相産品分離難的問題。“将氨肟化反應與膜分離過程耦合，實現了環己酮肟的連續生産，成功破解了上述難題，還賦予了反應流程短、投資少、成本低、‘三廢’排量少等優點。”邢衛紅介紹說。

　　該工藝的原料環己酮轉化率和關鍵中間産物環己酮肟選擇性均大于99.5%，最終産品己内酰胺各項指标達國際先進水平。目前，這項工藝已經應用到巴陵石化、石家莊化纖等企業的生産裝置中。

　　膜強化技術：

　　突破傳質限制提效率

　　作為膜強化技術之一，膜分散技術具有高效的傳質效率和良好的可控性，是潛在的應用技術。多相催化反應多見于石油化工、生物化工等領域。現有反應器在多相催化反應時，存在傳質限制。這是因為反應器内液滴或者氣泡的尺度大、分布寬，影響反應效率。“針對這一問題可引入膜分散技術，利用膜的微納孔道分散液體或者氣體物料，制備大量微米級的液滴或者氣泡，實現快速高效的分散混合，增大相間接觸面積，強化相間傳質。”邢衛紅介紹說。

　　膜射流乳化強化重油催化裂化新工藝和膜分散強化反應新工藝也是近年來開發的新型膜強化技術。其中，膜分散強化反應新工藝采用膜分離器與漿态床反應器和固定床反應器耦合，已經成功應用于甘油加氫制1,2-丙二醇工藝中。在該反應中引入陶瓷膜分離器可制備大量小而均一的氣泡，增大相間接觸面積，強化相間傳質，有效提升反應性能。與傳統的進料相比，使用陶瓷膜分散氫氣進料，在僅耗用一半氫氣時便使甘油轉化率從84.9%提升至97.4%。

　　滲透汽化膜：

　　回收率高前景看好

　　滲透汽化膜是理想的分離膜材料，具有較好的應用前景。滲透汽化膜可用于輕烴回收，使用的是優先透醇型滲透汽化膜。以聚丙烯生産過程為例，美國MTR公司采用以“壓縮冷凝 膜分離”為核心的工藝技術，用以回收烯烴及氮氣，并于1996年建成了首套膜法聚丙烯回收裝置，目前已經應用于諸多聚丙烯生産過程中。該技術的丙烯回收率可達90%~95%，氮氣回收率為50%~70%，氮氣純度超過98%。

　　滲透汽化膜還可用于芳烴/烷烴的分離。現代芳烴聯合裝置通常以石腦油為生産原料，主要産物包括對二甲苯、鄰二甲苯、甲苯及苯等。芳烴與非芳烴的分離一直是石化行業的難點問題。目前廣泛應用的是芳烴抽提工藝。該工藝條件溫和、操作彈性大，但依然存在着投資成本高、操作流程複雜的問題。中小型分離設備可考慮采用膜分離技術。

　　此外，滲透汽化膜可用于石化行業儲運過程中的VOCs回收，如油品裝卸車、油氣儲罐、加油站等，這些過程都會産生大量的VOCs，若直接排放會對環境造成巨大壓力。傳統的回收工藝有吸附劑吸收吸附和深冷吸咐，汽油油氣的回收率超過97%，但也存在着難以滿足最新标準或存在二次揮發問題等弊端。采用滲透汽化膜集成工藝，不僅可使汽油油氣的回收率超過99.9%，而且負荷小、吸咐劑更換周期長，還可實現VOCs排放的實時達标。

　　氣固分離膜：

　　實現小規模工業化應用

　　氣固分離膜可用于高溫/低溫煙氣淨化、催化劑的閃蒸幹燥過程等領域。在催化劑生産過程中涉及催化劑閃蒸幹燥，通常采用袋式除塵器進行催化劑收集的工作。但因催化劑粒徑小密度大，回收率不高，且除塵袋經常出現磨損，3~5個月需更換一次。

　　氣固分離膜可替代袋式除塵器用于催化劑産品的收集回收。改用氣固分離膜工藝後，催化劑回收率大于99.99%。目前已經實現小規模工業化應用。