人工挖孔樁施工技術

1放線、樁位

根據設計圖紙，測量并放置樁位，定位誤差小于10 mm，根據樁位和樁徑，撒石灰，築井圈，畫标記。

2土方開挖

複檢合格後，自上而下逐層開挖，先開挖中間部分土方，再向四周擴展。挖出的土方應距離孔邊2m以上。當樁的淨距小于2D樁徑且小于2.5米時，應采用間隔開挖，排樁和跳樁的最小施工淨距不應小于4.5米。

3.綁紮孔壁鋼筋和模闆支撐。

綁紮鋼筋時，注意預留鋼筋搭接長度和環形箍筋配置必須符合設計要求，模闆支撐必須牢固穩定，并檢查對齊情況。

4.澆注擋土牆混凝土

孔邊不允許人工攪拌，根據方案設計要求的強度進行集中攪拌；在第一節擋牆頂部，測量放出控制孔的“ ”十字線和标高控制線，并用紅油漆标出。

5.擋土牆樁位标高和橫軸的二次測量

用水準儀測出标高線，再用經緯儀測出軸線并檢查。

6.安裝垂直運輸架和起重工具、排水、通風和照明設施等。

設備安裝需要專門的技術人員來安裝。

7挖樁

與第2條相同。

8檢查樁孔的垂直度和直徑。

清理完樁孔壁後，檢查樁孔的垂直度和直徑。樁徑偏差不超過50mm，垂直度偏差不超過0.5%。

9拆除模闆

當牆體混凝土達到48小時，應力達到1MPa時，即可拆模。

10.重複綁紮護壁鋼筋、支模、澆築混凝土護壁的過程，循環作業至設計深度。

方法同上。

11終孔檢查和驗收

1）.持力層達到設計深度後，需會同設計、地勘、監理、甲方、施工單位對岩心進行取芯試壓，達到設計要求後，方可進行下道工序。

2）.必須檢查并記錄所有試樁深度、擴大頭、嵌岩深度、剛性角和擴底深度。

12.提升鋼筋籠

制作鋼筋籠，安裝鋼筋箍筋和保護層鋼筋，分段就位，找正檢查後固定牢固。

13澆築樁芯混凝土

為避免混凝土在澆築過程中離析，應設置2m以上的槽或溜槽。混凝土澆築過程中，澆築标高應高于樁頂設計标高5-10cm。為避免混凝土在澆築過程中離析，有必要設置2m以上的竄槽或溜槽。混凝土澆築過程中，澆築标高應高于樁頂設計标高5-10cm。混凝土樁取樣時，根據《建築地基工程施工質量驗收規範》和《建築樁基技術規範》的要求，每根樁應有一組試塊。

14樁完整性檢查

1）.必須符合相應的規範和設計要求。柱下三根樁或少于三個承台取樣數量不少于1根。對于設計等級為甲級或地質條件複雜、成樁質量可靠性低的灌注樁，抽樣數量不應少于總樁數的30%，且不少于20根；其他樁基工程的抽樣數量不應少于總樁數的20%且不少于10根。。

2）.對于終孔在地下水位以上，樁端持力層已通過驗證的人工挖孔樁，可适當減少抽檢數量，但不應少于總樁數的10%，且不少于10根。

3）.當樁數較多時，或為了全面了解整個工程基樁的完整性，應适當增加抽檢次數，由設計、地勘、施工單位共同确認。

旋噴樁施工技術

1定位和放線

根據設計圖紙進行放線和定位。

2鑽機就位

鑽機必須穩定、平衡、水平、定位，鑽頭中心與樁位中心的誤差不大于10毫米。

3鑽杆垂直度檢查

鑽杆垂直度控制采用經緯儀觀測和機械自成系統雙控法，保證鑽杆垂直度不大于1%。

4.掩埋襯裡

筒的直徑應比樁孔直徑大200mm，長度應滿足筒底進入粘土層或整個土層不小于0.5m，筒頂高出地面0.3-0.5m。

5.鑽孔

成孔過程中挖出的土方應堆放在距孔外1m處，并在挖掘機和汽車的配合下及時運走，防止浮土落入孔内。

6嵌岩和終孔深度控制

根據鑽孔進尺和岩渣确定嵌岩情況，并與地質勘探資料和預控深度對比确定最終孔深。

7井眼清潔

鑽機達到設計孔深後，将鑽頭下放至孔底，緩慢轉動，重點是清除淤泥。

8沉積物檢查

沉積物檢查應使用沉積物托盤，沉積物厚度應不大于50毫米。

9成孔驗收

施工單位自檢合格後，報監理施工單位、地勘單位、設計單位和職能管理部門驗收。

10放置鋼筋籠和聲測管。

用吊車或塔吊将鋼筋籠放入孔内，同時将聲測管放置在鋼筋籠内壁上，管底标高離樁底的高度不得超過10cm。

1放入套筒。

放置鋼套管，導管底部至孔底的距離應為300~500mm。

12澆築混凝土

混凝土應按照水下混凝土澆築方法進行澆築。

13樁檢查

所有樁必須通過聲波傳輸進行測試。對于地質條件複雜、樁質量可靠性低的樁基，從每棟建築中随機抽取20%的樁基進行鑽芯試驗。

管樁基礎施工技術

1場地平整

場地平整的地面标高按設計要求确定，壓實系數k≥0.85。

2.測量定位樁位

根據圖紙設計要求，确定施工範圍和管樁位置，樁位偏差不得大于20mm。

3.将打樁機就位，吊起管樁。

1.管樁起吊前，在樁身上以米為單位标出長度，并按自下而上的順序标出樁長，以便觀察樁入土深度，記錄每米錘擊數。

2、管樁材料檢查，破損的管樁不準進行操作。

4提升、矯直和對準

1）、樁身必須垂直；

2）.樁身、樁帽和樁錘的中心線必須重合。并按規範要求吊起底樁就位，樁身插入地面時垂直度偏差不大于0.5%。施工時可設置兩台經緯儀，采用頂壓設備，雙控測量導杆和樁的垂直度。如果采用打樁設備，則由自動找平儀自動控制。

5.試打樁錘沉樁。

1）.試樁的規格、長度和位置由甲方、監理、設計、地勘等單位共同确定，必要時邀請質量監督站和權威專家共同确定。

2）.沉樁過程中，随時控制貫入度的進程，每次注入深度不宜大于2m，并做好相應記錄。

6檢查樁位。

檢查樁身垂直度和樁位的準确性，及時糾偏合格後繼續打樁。

7樁連接

當打樁樁頂标高低于設計樁頂标高時，應接樁。管樁采用焊接連接，焊接樁應符合《建築鋼結構焊接規範》的有關規定，并應符合下列規定:1。當管樁需要接長時，管樁埋入部分的樁頭應高出地面0.5~1.0m。2.下段樁的樁頭應設置導向箍，以方便上段樁就位。接樁時，上下兩段樁應保持平直，錯位偏差不大于2mm。3.管樁對接前，應用鐵刷将上下端闆表面清理幹淨，并将坡口刷出金屬光澤。4.焊接時，需先在坡口圓周上4 ~ 6點位置對稱點焊。上下樁及接頭固定後，拆除導向箍，然後進行分層焊接，應由兩名焊工對稱進行。5.焊接層數不得少于第二層，内層焊接必須清理幹淨後再焊接外層；焊縫應完整且連續。6.焊接樁接頭在錘擊前應自然冷卻，自然冷卻時間不得少于8min；嚴禁用水立即冷卻或焊接。

8重複打樁至設計标高。

方法和以前一樣。

9錘子接收

當樁尖打入設計持力層一定深度後，就要考慮停錘了。停錘前，一般需要獲取樁身最後10擊的貫入度、最後1m沉樁的擊數等各種沉樁信息。如果滿足預定的停止控制條件，則可以關閉并停止錘。封樁後，需要多次複壓，以消除樁端土體回彈對樁極限承載力的削弱，每次複壓時間不小于1分鐘，以保證樁的承載力滿足設計要求。過早停打，樁的承載力可能達不到設計要求；如果收錘太晚，可能會損壞樁身和樁頭。

10截樁

當打樁的樁頂标高高于設計樁頂标高時，應截樁。

11樁基檢查和驗收

施工完成後，應進行動力試驗，檢查樁身完整性；通過靜載試驗或高應變動力試驗檢測承載力。檢驗數量按設計、施工、監理、地勘、施工單位共同确認的《建築地基工程施工質量驗收規範》執行。

管樁基礎施工工藝

1場地平整

場地平整的地面标高按設計要求确定，壓實系數k≥0.85。

2.測量定位樁位

根據圖紙設計要求，确定施工範圍和管樁位置，樁位偏差不得大于20mm。

3.将打樁機就位，吊起管樁。

1）.管樁起吊前，在樁身上以米為單位标出長度，并按自下而上的順序标出樁長，以便觀察樁入土深度，記錄每米錘擊數。

2）、管樁材料檢查，破損的管樁不準進行操作。

4提升、矯直和對準

1）、樁身必須垂直；

2）.樁身、樁帽和樁錘的中心線必須重合。并按規範要求吊起底樁就位，樁身插入地面時垂直度偏差不大于0.5%。施工時可設置兩台經緯儀，采用頂壓設備，雙控測量導杆和樁的垂直度。如果采用打樁設備，則由自動找平儀自動控制。

5.試打樁錘沉樁。

1）.試樁的規格、長度和位置由甲方、監理、設計、地勘等單位共同确定，必要時邀請質量監督站和權威專家共同确定。

2）.沉樁過程中，随時控制貫入度的進程，每次注入深度不宜大于2m，并做好相應記錄。

6檢查樁位。

檢查樁身垂直度和樁位的準确性，及時糾偏合格後繼續打樁。

7樁連接

當打樁樁頂标高低于設計樁頂标高時，應接樁。管樁采用焊接連接，焊接樁應符合《建築鋼結構焊接規範》的有關規定，并應符合下列規定:1。當管樁需要接長時，管樁埋入部分的樁頭應高出地面0.5~1.0m。2.下段樁的樁頭應設置導向箍，以方便上段樁就位。接樁時，上下兩段樁應保持平直，錯位偏差不大于2mm。3.管樁對接前，應用鐵刷将上下端闆表面清理幹淨，并将坡口刷出金屬光澤。4.焊接時，需先在坡口圓周上4 ~ 6點位置對稱點焊。上下樁及接頭固定後，拆除導向箍，然後進行分層焊接，應由兩名焊工對稱進行。5.焊接層數不得少于第二層，内層焊接必須清理幹淨後再焊接外層；焊縫應完整且連續。6.焊接樁接頭在錘擊前應自然冷卻，自然冷卻時間不得少于8min；嚴禁用水立即冷卻或焊接。

8重複打樁至設計标高。

方法和以前一樣。

9錘子接收

當樁尖打入設計持力層一定深度後，就要考慮停錘了。停錘前，一般需要獲取樁身最後10擊的貫入度、最後1m沉樁的擊數等各種沉樁信息。如果滿足預定的停止控制條件，則可以關閉并停止錘。封樁後，需要多次複壓，以消除樁端土體回彈對樁極限承載力的削弱，每次複壓時間不小于1分鐘，以保證樁的承載力滿足設計要求。過早停打，樁的承載力可能達不到設計要求；如果收錘太晚，可能會損壞樁身和樁頭。

10截樁

當打樁的樁頂标高高于設計樁頂标高時，應截樁。

11樁基檢查和驗收

施工完成後，應進行動力試驗，檢查樁身完整性；通過靜載試驗或高應變動力試驗檢測承載力。檢驗數量按設計、施工、監理、地勘、施工單位共同确認的《建築地基工程施工質量驗收規範》執行。

抗浮錨杆基礎施工技術

1個測量孔(定位錨杆位置)

根據抗浮錨杆平面布置圖，測量鑽孔(定位錨杆位置)，确保錨杆定位偏差不大于20 ㎜。

2.錨杆杆體的制造

根據錨固工程的性質、錨固位置、工程規模等因素，錨杆的材料可選擇高強度低松弛普通鋼筋、高強度精軋螺紋鋼筋、預應力鋼絲或鋼絞線。螺栓下料長度是鑽孔長度 錨入上部結構的長度。以設計和規範為準。

3鑽機定位

移動鑽機，對準鑽孔位置進行鑽孔。

4成孔

成孔時應進行“區間跳躍”施工，避免踩孔。孔誤差不大于200mm，垂直度偏差≤1%。

5井眼清潔

當孔深大于設計錨固深度200mm時，應是沉澱和終孔階段。成孔結束後，用高壓空氣清除孔内殘渣，檢查孔深和垂直度，垂直度偏差≤1%。

6安裝杆體

清孔完成後，即可安裝螺栓體。放置時，将杆垂直放在中心，垂直插入孔底。

7回填級配碎石

填入級配碎石(5 ~ 20 mm)，慢慢軸向旋轉棒，直至孔内碎石填實。

8灌漿

放置杆體和碎石後，進行壓力注漿，采用孔底反向注漿，注漿管插入距孔底30cm處。漿液從注漿管内灌入，同時注漿壓力為1.0 ~ 2.0 MPa。灌漿必須密實。灌漿過程中，待孔口溢出後，緩慢上提灌漿管，然後反複補漿，直至排出的漿液濃度與注入的漿液濃度相同，且無氣泡為止。施工時，應校正鋼筋。水下灌漿時，配制的灌漿強度應比錨體設計強度高一個等級。

9維護

孔内水泥漿終凝後，可适當進行孔内50cm範圍内的澆水養護。灌漿後2天内，每天至少澆水養護2次，時間不少于7天。

10螺栓基礎驗收

錨杆灌漿強度達到設計強度的90%後，即可進行錨杆驗收，并按設計和規範要求進行拉拔試驗荷載試驗。驗收螺栓數量應為每種類型螺栓總數的5%，且不得少于6個。

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