一、鋼筋進場

根據圖紙要求提鋼筋采購計劃，将鋼材的産品合格證，出場報告等相關資料提交資料員及試驗員。試驗員根據進場的鋼筋進行抽檢，注意報告上必須明确填寫鋼筋帶“E”。帶“E”鋼筋進場後必須按照物資部及鋼筋工長的要求堆碼在指定位置，同時做好标識牌。根據鋼筋下料單加工鋼筋，鋼筋成品的标牌必須反應鋼筋使用部位及鋼筋型号。将成品帶“E”鋼筋安裝到對應的結構部位，綁紮之前，由區域鋼筋工長或班組長通知質保部共同檢查，核對鋼筋做用部位及型号，然後拆除鋼筋的标識牌。标準層框架柱及樓梯梁闆的縱向受力鋼筋必須使用帶“E”鋼筋。

二、鋼筋加工

鋼筋表面要潔淨，粘着的油污、泥土、浮鏽使用前必須清理幹淨，可用冷拉工藝除鏽，或用機械方法、手工除鏽等。鋼筋調直，可用機械或人工調直。經調直後的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面傷痕不應使鋼筋截面減少5%。

采用冷拉方法調直的鋼筋的冷拉率：Ⅱ、Ⅲ級鋼筋冷拉率不宜大于1%。預制構件的吊環不得冷拉，隻能用Ⅱ級熱軋鋼筋制作。

鋼筋切斷應根據鋼筋号、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料後斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節約鋼材。

鋼筋彎鈎或彎曲：

1、鋼筋彎鈎。形式有三種，分别為半圓彎鈎、直彎鈎及斜彎鈎。鋼筋彎曲後，彎曲處内皮收縮、外皮廷伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起後尺寸大于下料尺寸。

鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鈎增加長度的理論計算值：對裝半圓彎鈎為6.25d，對直彎鈎為3.5d，對斜彎鈎為4.9d，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋未端需作90°或135°彎折時，應按規範規定增大彎芯直徑。

2、彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不少于鋼筋直徑的5倍。

3、箍筋。箍筋的末端應作彎鈎，彎鈎形式應符合設計要求。當設計無具體要求時，用Ⅰ級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其彎鈎的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鈎平直部分的長度對一般結構不宜小于箍筋直徑5倍，對有抗震要求的不應小于箍筋的10倍。

4、鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調整值和彎鈎增加長度等規定綜合考慮。

A、直鋼筋下料長度=構件長度-保護層厚度 彎鈎增加長度

B、彎起鋼筋下料長度=直段長度 斜彎長度-彎曲調整值 彎鈎增加長度

C、箍筋下料長度=箍筋内周長 箍筋調整值 彎鈎增加長度

鋼筋加工應注意事項

1、鋼筋開料切斷切斷尺寸不準，根據結構鋼筋的所在部位和鋼筋切斷後的誤差情況，确定調整或返工。

2、鋼筋成型尺寸不準确，箍筋歪斜，外形誤差超過質量标準允許值，對于Ⅰ級鋼筋隻能進行一次重新調直和彎曲，其他級别鋼筋不宜重新調直和反複彎曲。

三、鋼筋連接

1、豎向鋼筋：

Φ≥25采用直螺紋套筒（II級），25＞Φ≥12采用焊接；12＞Φ采用搭接

鋼筋綁紮順序

（1）、鋼筋綁紮時必須按照設計及施工規範要求，先核對半成品鋼筋直徑、形狀、尺寸和數量與料單是否相符，對于不合格的半成品鋼筋退料，不得用于施工現場。準備好綁紮絲，并驗收現場是否清理幹淨，且不得有積水。

（2）、鋼筋綁紮：

1）、綁紮鋼筋時，配置的鋼筋級别、直徑、根數和間距應符合設計要求。

2）、鋼筋的搭接、錨固長度以及其搭接位置、數量、錨固要求必須滿足設計和規範要求。

2、柱鋼筋

柱放線→調整柱筋→焊接柱縱筋→标箍筋間距→套箍筋→加頂闆定位箍筋→綁紮箍筋。

箍筋綁紮：

根據箍筋間距在柱縱筋上用粉筆從樓面标高50mm間距開始标注出各箍筋位置，把所有箍筋套在柱筋上。主筋與箍筋相交點綁紮牢固 ，角部鋼筋綁紮到位，主筋、箍筋間距均勻。箍筋的接頭應沿柱豎向交錯布置，箍筋的四角綁紮要水平，拉筋綁紮位置正确。柱筋綁紮完畢後沿豎向1m間距在柱角和柱中的主筋上綁上墊塊，墊塊是保證主筋保護層的重要方法，必須保證墊塊的足夠數量。

2、暗柱及牆鋼筋

根據圖紙、料表和料牌，認真核對鋼筋的規格、尺寸和數量。将牆插筋上的水泥漿清理幹淨，如有偏位鋼筋，按照規範1：6系數調整鋼筋位置，再連接縱筋。暗柱箍筋綁紮：根據箍筋間距在暗柱縱筋上用粉筆畫出箍筋位置，從樓面标高起50mm間距開始綁紮第一個箍筋。縱筋與箍筋相交點綁紮牢固，角部鋼筋綁紮到位，主筋間距均勻。箍筋的接頭應沿暗柱水平方向交錯布置，箍筋的四角綁紮要水平，暗柱拉鈎位置正确。

剪力牆每根縱筋搭接部分綁紮三扣；從樓面标高50mm起在牆縱筋上按水平筋間距标注出水平鋼筋位置。牆筋綁紮橫平豎直，間距均勻，牆上墊塊間距1000mm成梅花型布置在拉筋周邊與縱筋綁牢。

另外剪力牆綁紮過程中，水電線盒、穿管和預留套管穿叉其中作業，預埋的線盒和套管位置需準确，對于剪力牆上套管和留洞加強筋嚴格按照設計總說明中洞口加強筋進行施工。對于剪力牆上小于牆體鋼筋間距的套管和留洞牆，采用Φ10鋼筋300長對套管固定，固定方法見下圖。鋼筋和水電線管施工完後，經監理驗收合格後方能封模。

3、梁筋綁紮

根據圖紙校對料表，檢查鋼筋的錨固長度、搭接位置、搭接長度、數量、規格、尺寸是否正确。

鋼筋擺放順序：框架梁鋼筋在下，次梁鋼筋在上，同等大小、同等作用的梁短向梁的鋼筋在下，長向梁的鋼筋在上，有兩排筋的梁鋼筋時交叉擺放；

梁二排鋼筋要加設墊鐵，間距1000mm，并與梁上部鋼筋進行綁紮；

在局部地方如果因次梁和闆筋搭在主梁鋼筋上造成筋面保護層不夠時，把次梁面筋最上層鋼筋穿在主梁面筋最上層鋼筋的下面，但要在次梁錨固筋下沿主梁方向加兩根左右伸出1000mm長的短鋼筋（直徑與主梁一緻）。箍筋從牆柱、梁闆邊50mm始綁紮，相鄰箍筋接頭錯開，間距均勻，綁紮方正。受力鋼筋間距均勻，綁紮到位，二排鋼筋和腰筋位置準确。

梁底和梁側采用15mm厚墊塊間距500mm墊在箍筋上。梁二排筋墊鐵采用Φ25鋼筋，長度為梁寬減30mm。此鐵不準采用鋼筋原材，一律用加工半成品剩餘的短鋼筋加工。穿梁套管大小小于梁箍筋間距時，固定套管方法同剪力牆穿牆套管。

4、闆筋綁紮

為了保證綁紮質量，要求在模闆上彈線綁紮。鋼筋擺放順序：底筋為短向在下，長向在上；面筋為短向在上，長向在下。從牆或梁邊起一個1/2的闆筋間距開始綁紮闆筋，保證間距均勻。樓闆馬凳采用砼馬镫，間距1000mm*1000mm。

四、質量保證措施

鋼筋提料時必須考慮折合設計要求的鋼筋保護層厚度，使綁紮出的鋼筋留有保護層。嚴禁任意加大或縮小鋼筋尺寸，避免出現保護不夠或截面尺寸減小等現象。為保證鋼筋保護層尺寸準确，采取如下措施：

砼墊塊材料、規格、使用部位一覽表

（1)、鋼筋網片底部、側面采用設計要求厚度砼墊塊，平均每平方米設一個墊塊墊在下層底筋的鋼筋交叉點處，特别是牆柱、梁等結構四角應根據需要加設墊塊。根據設計保護層的要求領取墊塊，嚴禁不同厚度的墊塊混用。

（2)、根據樓層闆厚度、鋼筋規格以及保護層厚度算出其架空尺寸，加工支撐鋼筋架以保證鋼筋網片的位置準确。支撐架的布置：一般每個電梯井底部位設一個，靠近電梯井四角較深部位各設一個，其餘部位平均每2米設一個。

（3)、牆柱筋定位

根據施工圖在已綁紮好的闆上測量放線，定出需插筋的牆、柱位置，用定位箍筋（柱）或水平筋（牆）。

（4）、成品保護

經檢驗合格後的鋼筋半成品，應用木方墊好，分類堆放整齊，并用标識牌标識。

樓闆鋼筋綁紮完畢後，禁止在上面任意踐踏，混凝土施工前應搭設馬道鋪于闆筋上，形成通道供施工人員行走、安放施工機具等。混凝土澆築時，應安排至少2個鋼筋工，以随時糾正闆面及牆體被破壞、傾斜的鋼筋。現場剩料、廢料處理：現場綁紮的剩餘材料和廢料應集中堆放，該工作面鋼筋工程施工完後，派專人負責回收加工房作備用。

五、鋼筋工程質量要求

1、除焊接封閉環式箍筋外，箍筋的末端應作彎鈎，彎鈎形式應符合設計要求，當設計無具體要求時，應符合以下規定：

1）、箍筋彎鈎的彎弧内直徑除應滿足本方案中彎鈎彎折角度規定外，應不小于受力鋼筋直徑；

2）、箍筋彎鈎的彎折角度：對一般結構不應小于90度，對抗震等要求的結構應為135度；

3）、箍筋彎後平直段部分長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍；

2、電渣壓力焊接頭焊包均勻，不得有裂紋，四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm；鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷；接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑，同時不得大于2mm；接頭處彎折角不得大于3°。

3、電弧焊接頭焊接表面應平整、不得有凹陷或焊瘤；接頭區域不得有肉眼可見的裂紋；咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差應符合規定，鋼筋軸線偏移不得大于0.1d鋼筋直徑；接頭處彎折角不得大于3°。

4、 梁闆牆柱筋允許偏差項目

鋼筋安裝及預埋件埋置的允許偏差

六、質量驗收

1、驗收程序及人員配制

在鋼筋的綁紮過程中，工長抓好現場管理、指導工作，以保證鋼筋的綁紮質量，工程師要随時進行跟蹤檢查，随時糾正錯誤。鋼筋綁紮完後，由工程師會同工長一起對該批次鋼筋工程進行一次全面的檢查，如有綁紮質量問題，要進行糾正直至符合要求為止；工程師認為合格後，再申報監理驗收。

2、驗收内容

（1）、縱向受力鋼筋的品種、規格、數量、位置等；

（2）、鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率等；

（3）、箍筋、橫向鋼筋的品種、規格、數量、間距等；

（4）、預埋件的規格、數量、位置等。

七、應注意的問題

1、綁紮鋼筋時，配置的鋼筋級别、直徑、根數和間距應符合設計要求。

2、鋼筋的擺放順序與位置嚴格按設計圖紙要求施工。

3、鋼筋的搭接錨固長度以及其搭接位置、數量、錨固要求必須滿足設計和規範要求。

4、對于牆筋、樓層闆筋、梁鋼筋，每個交叉點都綁紮牢固。其鐵絲扣扣接方向是成人字型，可保證鋼筋網片不整體歪斜變形；

5、箍筋的綁紮數量應滿足設計要求，箍筋加密區位置應準确，箍筋彎鈎疊合處必須交替錯開綁紮。

6、注意第一根柱箍出闆面為50mm，第一根梁箍梁邊起50mm，第一根闆筋牆梁邊起1/2間距mm，次梁交主梁，主梁的加密箍間距均為50mm，第一根牆鋼筋邊起1個間距mm。

7、梁、柱核心區箍筋是重點也是難點，在梁筋綁紮前事先遵照圖紙間距計算出個數再對其進行分布均勻加設，禁止多加或少加，并在未封柱模闆之前安設完畢，且綁紮好。

8、每層出闆牆柱柱筋設2道定位筋，第一道距離闆面50mm，第二道距離第一道500mm，并使柱筋與箍筋滿撐，用紮絲“八”字紮牢，避免澆築砼時柱筋跑位。

9、注意落實鋼筋“七不綁”制度

(1)、樓闆面（鋼筋下面砼頂面）浮漿不清掉不綁；

(2)、鋼筋未清理幹淨不綁；

(3)、樓闆未彈四線不綁；

(4)、沒有根據彈線檢查鋼筋是否偏位的不綁；

(5)、偏位鋼筋未按1：6斜度調到正确位置的不綁；

(6)、從樓闆上升出的鋼筋未檢查它錯開的位置及高度的情況下的不綁；

(7)、鋼筋接頭質量不合格的不綁；

八、安全文明施工

1、現場施工人員必須戴好安全帽且按規定穿戴勞動保護用品； 

2、施工作業用電須專業電工接電，配電箱及時關閉，防止漏電； 

3、塔吊作業時，由專人指揮吊車起吊作業，施工人員嚴禁站在吊車起重臂下面；  4、作業面上沒用完的餘料分類堆放好，做到工完場地清，工完料淨。