SDCA、PDCA被管理界并稱為兩個經典的循環管理法。S D C A是表示“維持”，其目的就是标準化和穩定現有的流程；而P D C A就表示“改進”，其目的則是在提高流程的水準。此為管理階層的兩項主要職責，而管理者掌握這兩個循環管理法及其思維模式，并将其充分運用到工作實踐中去，将會逐漸變得卓越。

PDCA與SDCA是企業提升管理水平的兩大輪子。

PDCA是使企業管理水平不斷提升的驅動力，而SDCA則是防止企業管理水平下滑的制動力。沒有标準化，企業不可能維持在較高的管理水平。PDCA和SDCA是改進工作中最基本的方法。其适用範圍非常廣，而且簡單易用。

SDCA一旦和PDCA聯用則會威力無窮。首先采用PDCA循環對問題進行改進，然後采用SDCA方法将改進的成果予以标準化，使問題不會反彈。當穩定在一個水平上一段時間之後，再次采用PDCA循環進行改進，然後繼續采用SDCA來固化。如此循環往複，企業的績效水平就會穩步提高。這就像柳傳志經常說的：“撒一把土，夯實，然後再撒一把土，再夯實。”對照着來看，撒一把土就是“PDCA”的過程，而夯實就是“SDCA”的過程。

PDCA：是最早由美國質量統計控制之父Shewhat（休哈特)提出的PDS（Plan Do See）演化而來，由美國質量管理專家戴明改進成為PDCA模式，所以又稱為“戴明環”;它是全面質量管理所應遵循的科學程序。全面質量管理活動的全部過程，就是質量計劃的制訂和組織實現的過程，這個過程就是按照PDCA循環，不停頓地周而複始地運轉的。

第一個階段是計劃（Plan），就是制定管理或質量目标、活動計劃、管理項目和措施方案。

計劃階段又包括下列工作内容：　　

（1）分析現狀，找出存在的管理或質量問題；　　

（2）分析産生管理或質量問題的各種原因和影響因素；　　

（3）從各種原因中找出影響管理或質量的主要原因；　　

（4）針對影響管理或質量的主要原因，制定措施方案，提出措施執行計劃和預計效果，并具體落實到執行者、時間進度、地點、部門和完成方法等等方面。

第二階段是實施（Do），就是将制定的計劃和措施，具體組織實施和執行。

第三階段是檢查（Check），就是把執行的結果與預定的目标對比，檢查計劃執行的情況，是否達到預期的效果，哪些作對了，那些做錯了，成功的經驗是什麼，失敗的教訓是什麼，原因在哪裡？

第四階段是總結（Action），它包括兩個内容：

（1）總結經驗教訓，鞏固成績，處理差錯。把成功的經驗肯定下來，定成标準，以便再幹時有所遵循，失敗的教訓也要加以總結整理，記錄在案，作為借鑒，防止以後再度發生；

（2）把沒有解決的遺留問題，轉入下一個管理循環，作為下一階段的計劃目标。　　　

（圖1 “PDCA”循環及推進循環模型）

SDCA循環就是标準化維持，即“标準化、執行、檢查、總結（調整）”模式，包括所有和改進過程相關的流程的更新（标準化），并使其平衡運行，然後檢查過程，以确保其精确性，最後作出合理分析和調整使得過程能夠滿足願望和要求！SDCA循環—标準化維持的目的，就是标準化和穩定現有的流程。

S是标準(Standard),即企業為提高産品質量編制出的各種質量體系文件;

D是執行(Do),即執行質量體系文件;

C是檢查(Check),即質量體系的内容審核和各種檢查;

A是總結(Action),即通過對質量體系的評審,做出相應處置.

SDCA的第一個步驟是标準化。我們日常所用到的規章制度、流程、操作規範等都可以稱為标準，這裡的标準化主要指制定這些标準并通過訓練、指導等手段讓标準的使用人掌握标準的過程。在形成标準之後，就是去執行這些标準，然後檢查執行的效果，最後根據檢查的結果采取一些行動。行動主要包括：當發現标準不合理時重新修訂标準，當發現标準的執行不到位時則對執行人采取處罰、教育、培訓等手段使其能夠按照标準來執行。

所謂标準化，就是将企業裡有各種各樣的規範，如：規程、規定、規則、标準、要領等等，這些規範形成文字化的東西統稱為标準（或稱标準書）。制定标準，而後依标準付諸行動并不斷完善的過程則稱之為标準化。 那些認為編制或改定了标準即認為已完成标準化的觀點是錯誤的，隻有經過指導、訓練、實施、改善才能算是實施了标準化。

（一）、标準化的四大目的

1、技術儲備——保存技巧和專業技術的最好方法，否則，企業或組織就沒有技術、技巧和經驗的積累，技術、技巧和經驗随人轉移。

2、提高效率——便利性和兼容性，減少變化，降低成本。

3、防止再發——防止問題發生及變異最小化的方法。不以人的變化而變化。

4、教育訓練——是企業培訓的基礎和根本

（二）、良好标準的6個制定要求

1、目标指向——标準必須是面對目标的：即遵循标準總是能保持生産出相同品質的産品。

2、顯示原因和結果——比如“安全地上緊螺絲”。這是一個結果，應該描述如何上緊螺絲。

3、準确——要避免抽象：“上緊螺絲時要小心”。什麼是要小心？這樣模糊的詞語是不宜出現的。

4、數量化-具體——每個讀标準的人必須能以相同的方式解釋标準。為了達到這一點，标準中應該多使用圖和數字。

5、現實——标準必須是現實的，即可操作的。

6、修訂——标準在需要時必須修訂。在優秀的企業，工作是按标準進行的，因此标準必須是最新的，是當時正确的操作情況的反映。

三、标準化的步驟與SDCA的“标準化、執行、檢查、總結（調整）”模式

（一）、制定标準

選定了要标準化的任務，下一步就是制定标準；标準的構成包括時間、目的、範圍、内容、附表、附圖，為了更規範的執行任務。即SDCA“标準化、執行、檢查、總結（調整）”模式中的“标準化”的基礎環節。

（二）、标準執行

标準的執行，也就是SDCA“标準化、執行、檢查、總結（調整）”模式中的“執行”、“檢查”環節。

1、正确的執行 “員工自己操作的最高指示（高于任何人的口頭指示）是現場有效受控的作業指導書”，而不是管理者特别是高管随意性的口頭指示，這就需要管理者特别是高管做出“正确執行”的表率作用。

2、抱着發現問題的态度執行 标準是根據實際的作業條件、當時的技術水平制定的，代表了當時最好、最容易、最安全的作業方法。一定要求作業者“抱着發現問題的态度執行”，在永不間斷的發現問題、修訂标準的環中去完善标準——創新、改善。

3、發現标準有問題後的正确做法 組織中的任何人發現标準存在問題後正确的做法應該是：彙報、修訂、改變（培訓）、調整。即立即彙報、确認，繼而對問題部分進行修訂，然後對相關人員進行培訓、接受新标準，最後執行調整。

（三）、标準完善

永遠不會有十全十美的标準，在以下的情況下修訂完善标準：内容難，或難以執行定義的任務；當産品的質量水平已經改變；當發現問題及改變步驟時；當部件或材料已經改變時；當設備或儀器已經改變時；當工作程序已經改變時；當方法、工具或機器已經改變時；當要适應外部因素改變；當法律和規章已經改變時；标準已經改變…… 标準的完善，也就是SDCA“标準化、執行、檢查、總結（調整）”模式中的“總結或調整”環節，保證标準持續有效的手段。 　

四、标準化與改善

改善是标準化的基礎，标準化是改善的鞏固。沒有改善，就沒有更新的标準化；沒有标準化，所有的改善隻是周而複始的重複，不會積累成先進技術，形成突破。有些類似于黑瞎子掰玉米。

改善分為兩種：

事前改善，即問題發生前就進行了改善，避免了損失或把損失降到了最低限度。

事後改善，即不良品或顧客投訴發生後，再去做改進工作。

實際上，組織或企業的日常管理就是遵守标準，就是SDCA，而改善就是尋找更好的方法，并做成能夠保證預期效果的标準來實施。

所以，标準化是SDCA循環-标準化維持的前提和基礎，沒有标準化，SDCA循環就不會構建為符合閉環法則的管理方法。筆者認為标準化的能力代表着組織或企業及其人員的能力，可以這樣說，沒有标準化，就沒有人員及組織的能力積累和提升,有的人做了一輩子技術或管理工作，到頭來還是基層員工一個，而有的人五年、十年就幹成了大事，并且桃李芬芳，這就是标準化能力的魅力；沒有SDCA循環管理法的有效應用，企業不可能維持在較高的管理水平。

标準化（Standardization）

第一步：尋找與标準有差距的問題

召集有關員工把要改善的問題找出來。

第二步：研究現時方法

收集現時方法的數據，并做整理。

第三步：找出各種原因

找出每一個可能發生問題的原因。

第四步：标準化及制定解決方法

依據問題， 找出解決方法，安排流程後，立即實行。

第五步：檢查效果

收集、分析、檢查其解決方法是否達到預期效果。

第六步：把有效方法制度化

當方法證明有效後，标準化為工作守則，各員工必須遵守。

第七步：檢讨成效并發展新目标。

當以上問題解決後，總結其成效，并制定解決其它問題方案。