本文為您解答APS自動排程系統導入中客戶常見的問題，幫助您評估企業是否适合導入APS，并了解需要的人力和資金的投入。

Q1：哪些企業需要導入APS？

A1：

編制生産計劃有困難的企業都可以開始考慮導入APS系統。一般來說，多品種、小批量、設備多、工序多、計劃編制有困難。或物料不穩、訂單經常變更、需要經常修改計劃的企業，都可以考慮導入APS改善生産排程。

Q2：APS是否隻适合訂單穩定的企業？

A2：

訂單不穩點、需求經常變更的企業，需要經常修改工作計劃。人工修改計劃是一件非常困難的事情，在多工序的情況下會引發沖突，引起混亂。

APS的重排能力可以幫助用戶快速修改計劃。因此，越是需要頻繁修改計劃的企業，越是需要APS的幫助。

用戶在評估APS系統的時候，特别要注意系統的異常調整和計劃重排功能，确定系統是否可以滿足需求。圖形顯示和操作，方便的計劃修改和分析，快速重排，都是必須的功能。

Q3：料況不穩定是否可以導入APS？

A3：

APS按照物料約束排程，包括在庫和在途庫存，也就是供應商給出的交貨計劃。如果在途庫存不确定，供應商不能給出明确的交貨計劃，在排程時可以将訂單暫時後推。

有的客戶會覺得本公司料況不穩定，不适合導入APS。我們的觀念是：通過APS可以幫助客戶改善物料供應。供應商的很多問題是因為企業提供的物料需求日期不确定，或需求日期經常變更引起的。供應商也要根據訂單日期組織生産和運輸，如果給出的需求日期不确定，頻繁變化，供應商自然就不能按時交貨。

APS可以制定較為精确的長期工作計劃（1-6個月），根據長期計劃産生物料需求（MRP），需求日期不會有太大變化，再輔助以采購人員的跟蹤和督促，物料供應可以大大改善。

Q4：如果導入APS，需要與ERP交換哪些數據？

A4：

APS需要從ERP讀入的數據包括：料号、BOM、客戶訂單、生産工單、庫存、物料、半品、成品。在途庫存很多ERP不管理，可以從外部文件導入。

工單欠料表或發料表：工單已經發下去的物料，或者工單欠料表。

APS可以返回給ERP的數據：

工單的開工日期、産線生産計劃。有些ERP中不包含這部分，則不用返回。

有的APS可以提供工單拆分合并報告，需求日期調整等功能，屬于客制化部分。

Q5：APS與MES的集成和數據交換包括哪些？

A5：

MES需要從APS獲取的數據： 産線的工作計劃，包括設備、工序、工單、産品料号、計劃開始時間、計劃結束時間、計劃生産數量等。

APS需要從MES獲取的數據：實際生産進度，主要包括：設備、工單、産品料号、實際完成數量、開始和結束時間。

需要注意：MES站點多于APS設備，并非一一對應。需要分析從MES的哪個站點采集數據最為合理。PlanMateAPS通過定義匹配表建立與MES的對照關系。

Q6：沒有MES的企業能否導入APS？

A6：

APS導入成功的一個重要因素是能準确及時獲取産線的實際生産進度，APS需要根據實際進度調整計劃。已經導入MES系統的企業，APS可以從MES獲取該數據。

但獲取實時生産進度并不是隻有MES一種方式。導入MES是一個大工程，不一定要等MES導入後再開始實施APS。 通過以下方法可以達到同樣效果：

生産進度報表：在換班的時候會錄入生産報表，APS 可以通過讀入報表數據得到進度。此種方法的缺點是：報表錄入可能會不及時，影響進度數據的采集。

現場報工軟件：可以選擇一些簡單的報工系統實現現場報工。例如PlanMateAPS配套的手機報工RateFactory，作業員可以在手機上報工，也可以在機器産線旁安裝一個PAD進行操作，類似一個簡化的MES。 RateFactory可以顯示及查詢計劃，在工單開始、完成、換班時報工，設備異常停機也可以馬上彙報。

有些行業沒有複雜的測試數據，隻是需要了解現場進度，手機報工是一個很好的選擇。手機報工也需要一些投資，但遠小于MES系統，實施也很簡單。

Q7：如果我們公司想導入APS，如何進行評估？

A7：

如果有足夠的時間和人員安排，可以試用軟件。APS系統有一定的複雜性，需要花幾天的時間學習。

如果沒有時間和精力獨立試用，我們建議實施一個示例項目。示例項目是指用戶采集自己工廠的模型數據（Excel）和訂單，列出主要的排程需求，而後請APS廠商用本廠數據做一個生産排程的演示，由此可以看出排程系統的功能、操作的方便性、與本廠需求的吻合度。

用戶應選擇幾家APS廠商，提供相同的測試數據，以此比較各系統的功能。

Q8：APS系統導入的周期和費用？

A8：

大部分APS系統導入時間在2-6個月，視需求複雜程序。費用因客戶需求不同有很大差異，20-100萬都屬于正常範圍。

Q9：導入APS需要做哪些準備？

A9：

導入APS之前需要準備下面的資料

生産工藝模型數據（具體可參考本文作者的另一篇文章 APS系統基礎知識-工藝模型）。模型主要包括産線設備、産品BOM、産品工藝、輔助資源等。

排程需求：詳細描述企業的排程需求

數據接口：ERP，MES等系統接口。這部分沒有什麼技術上的難點，APS廠商均可可實現。

Q10：APS導入成功的關鍵因素有哪些？

A10：

首先你應該選擇正确，如果選擇了一個錯誤的産品，功能不全，操作困難，那麼就不可能成功。我們假設APS系統沒有問題，以下因素是導入成功的關鍵：

模型數據的維護：必須及時和準确。APS按模型排程，模型錯誤直接導緻計劃錯誤。

計劃的執行：産線必須要按計劃執行，不能随意自行變更計劃。如果計劃不合理，要通知PMC調整，不能自行調整。否則很快就會出現計劃與實際不符的情況，後面的排程就無法延續下去。

實時進度的反饋：即使是已經導入MES系統的用戶，也存在生産進度不準确的情況。返修、線外過站、品質異常等，都會造成進度數據異常。PMC會針對看起來有異常的工單與車間電話核對，人工進行幹預。

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