焊錫絲焊接電子元器件的過程中可能會出現不粘錫的現象，不粘錫的原因我們從大的方面去判斷一是焊錫絲原料的原因，二是烙鐵頭的原因，三可能是焊接溫度沒有達到，四可能是操作不當引起的，下面我們主要針地電烙鐵不粘焊錫的現象來仔細的分解：

首先我們要選擇适合焊錫絲線徑大小的烙鐵頭，針對環保焊錫絲與有鉛焊錫絲所使用的烙鐵頭是不一樣的，要選對應的烙鐵頭，而不能混用，以免鉛超标。電烙鐵的烙鐵頭溫度達到200-450度，進而才可以融化焊錫絲進行焊接。

焊錫焊接

其次焊錫絲在焊接過程中一定要按照标準作業流程去操作，要防止出現的不粘錫的現象，下面焊錫絲廠家搜集了焊錫絲粘錫方面的原因及解決方法，總結如下幾點：

1、焊錫絲焊接過程中電烙鐵使用時間過久内部發熱芯老化或者出現損壞，發出熱量達不到焊錫的熔點，就會導緻了烙鐵頭不粘焊錫，這時我們一般要将烙鐵靜置在烙鐵架上，切斷電源，讓其稍适停一會兒，手頭可以做其他的事宜。

焊錫絲

2、焊錫絲焊接工藝時沒有對烙鐵頭進行鍍錫處理，導緻烙鐵頭處于高溫下與空氣發生氧化、發黑的烙鐵頭也是導緻焊錫不粘錫的原因之一，所以使用完電烙鐵後，要做到及時地切斷電源，即使烙鐵頭斷電之後，它的溫度也是非常高，也會與空氣發生氧化，而在斷電前給它進行鍍錫處理，就可以避免它被氧化。尤其注意斷電問題，烙鐵焊接完成之後要切斷電源還要習慣性地及時拔掉電源插頭，以防止安全隐患。

焊錫絲手工焊接

3、烙鐵頭如果已經氧化發黑，可以準備一把锉刀（沒有锉刀的話，準備砂紙也是可以的）用锉刀或者砂紙對烙鐵頭進行打磨，把烙鐵頭表面的黑色氧化層打磨掉即可進行焊接使用。烙鐵頭一般都是金屬銅做的，氧化後表面會形成黑色的氧化銅（CuO）氧化銅是不粘焊錫的，可以把烙鐵頭插入含量為90%酒精溶液中處理。需要注意的是，未加熱狀态就要放入，然後通電，1-2分鐘後取出，即可解決氧化不粘焊錫問題。

4、焊接絲手工焊接元器件的過程中一些操作人員為了焊接更加速度節約成本使用酸性的助焊劑，助焊劑在高溫狀态會使得烙鐵頭氧化進而影響焊錫上錫效果，目前雙智利焊錫廠家生産的焊錫絲為免洗活性焊錫絲不需要添加其他的助焊劑，也不避免了酸性助焊劑的問題，如果購買的是實芯焊錫絲要配助焊劑時一定不要選用酸性助焊劑。

5、焊錫絲的質量問題：這一點我們在前面的焊錫絲的選購文章中很詳細地提到過，不要為了圖一時的便宜，選購劣質的焊錫絲，要到正規的焊錫絲廠家去購買，品質及售後均有保障，焊接出來的元器件焊點光亮，牢固度也好，可以達到事半功倍的焊接效果。

以上就是焊錫絲焊接過程中的不粘焊錫現象的一些小知識，有關更多關于焊錫方面的常識、疑問等可關注雙智利焊錫廠家在線留言與我們互動。