鋁型材陽極氧化着色産品的主要缺陷分析與對策

一、變黃

1、定義　某些不純物混入氧化膜中，造成皮膜帶黃色。

2、現象　用這種皮膜來電解着色，色調就變了。

3、原因　a、電解液中或者是合金材料中的鐵、矽等混入了皮膜，造成皮膜帶黃色。b、陽極氧化工藝條件不合适，即低氧化、大電流密度氧化，生成異樣的厚膜。

4、對策　a、降低合金及電解液中的鐵、矽等濃度。b、優化陽極氧化工藝條件。

二、重疊

1、定義　氧化時材料重疊，因異常接近造成皮膜非正常生成。

2、現象　從沒發生皮膜的部分和端部變薄的部分可以看到疊合型材的印迹，有時可以看到部分彩虹（幹涉色）。

3、原因　電解中鋁材排列太密，就有可能發生異常接觸。

4對策　a、保持合适的綁料間距。b、夾緊夾具。c、去掉變形的夾具。d、不裝吊變形、彎曲的型材。e、調小攪拌量和循環量。

三、聚集氣體（空氣袋）

1、定義　電解中産生的氣體或攪拌所用的空氣，停留在材料的間隙或拐角裡，故不能生成氧化皮膜，通常也着不上色。

2、現象　材料的間隙或拐角部，皮膜局部很薄或者沒有，進行電解着色時，不能獲得均勻顔色。

3、原因　吊裝的角度不合适或者受材料的形狀影響，在材料的間隙或拐角部，反應的氣體和攪拌用的空氣停留，阻礙了皮膜的生成和上色。

4、對策　采用氣體容易排出的吊裝角度和裝料方式。

四、黑斑

1、定義　因局部析出了β’中間相的原因，陽極氧化後顯現出黑色或白色的斑點。

2、象　可能看到沿擠出方向有大緻等間距黑色、白色或灰色的斑點。這些斑點多為Mg2si析出物，硬度低。

3、原因　臍壓材在于冷床接觸的部位，受到急冷又回熱的過程，發生（Mg2si）中間相析出。析出中間相的鋁表面，在去污過程中粗面化，由陽極氧化形成了雜亂的皮膜構造。

4、對策　a、由冷卻風扇等來抑制回熱。b、減少與擠壓材接觸材料的熱導率。

五、起粉（粉膜）

1、定義　陽極氧化後，皮膜表面形成的白色粉。

2、現象　陽極氧化後，皮膜呈白粉狀，且不透明，用手擦，很容易将粉擦去。

3、原因　在高溫、高濃度的電解液中長時間電解，或者電解後長時間浸漬，皮膜化學溶解而粉化。

4、對策　a、調低電解液濃度、溫度。b、調低鋁離子量。c、縮短浸泡時間。

六、短路（電蝕、溶膜、打火）

1、定義　通電中，材料對極接觸，材料一部分溶解。

2、現象　在通電工序中，材料和對極短路，材料的一部分因電流過大而溶解。

3、原因　材料對極接觸，或者通過掉下的型材而短路。

4、對策　a、改善排列方式。b、防止材料搖擺。c、除去掉下的材料。d、調整極間距離。

七、電解不良（通電不良）

1、定義　陽極氧化中，導電接觸不良，與設定的電流值不同，沒流過規定的電流，皮膜幾乎不能生成。

2、現象　兩面有時可以看到彩虹現象（幹涉色），不能正常電解着色。

3、原因　a、因停電、電源故障而中斷電解。b、夾具劣化、污染，不能綁緊。c、夾具接觸面積不足。d、設定的電流值有誤。

4、對策　a、加強夾具節點的管理。b、增大接觸面積。c、确認設定的電流值。

八、乳白

1、定義　不純物混入了陽極氧化膜，皮膜構造不同而産生乳白色。

2、現象　皮膜缺乏透明而發白。

3、原因　a、高溫下電解處理。b、熱水洗時間短。c、擠出條件（如擠壓溫度低等情況）不良。d、矽、鐵、錳等含量的波動。

4、對策　a、陽極氧化處理條件的正常化b、水洗條件正常化。c、确認設定的電流值。d、調整合金成分。

九、皮膜燒傷（燒傷）

1、定義　陽極氧化處理時，電流密度局部過大，形成似乎燒傷的外觀。

2、現象　陽極氧化處理中，電流局部集中的地方，溫度增高，皮膜厚度增加，成為白化、粉化狀态。皮膜傷發生部位的周邊，皮膜會減薄。

3、原因　a、接觸面積不足、對極與材料過于接近等，産生局部的電流密度過大。b、攪拌能力不足和不均勻，并且，鋁離子濃度已超上限。

4、對策　a、确保合适的接點面積。b、改善對極配置。c、增加槽液循環量，且要均勻。d、設定合适的電流密度。e、優化工藝條件，特别是确定鋁離子含量。

十、耐蝕性不好

1、主要原因　硫酸濃度過高，鋁離子含量超過20g/L。

2、解決方法　将硫酸濃度保持在150－200 g/L。如果确認鋁離子超過20 g/L時，則考慮更換1/2－3/4槽液。

十一、挂料中個别膜薄導緻着色淺，甚至不能着色

1、 主要原因　料綁得不緊或堿蝕後松動，使料與導電杆接觸不良。

2、 解決方法　堿蝕後用鉗子把綁線進一步擰緊。

十二、氧化膜局部燒傷發黑

1、 主要原因　鋁件與導電杆接觸不良或接觸面積不夠，導電杆上的膜未脫幹淨，或者是陰、陽極接觸短路。

2、 解決方法　改善接觸，消除陰、陽極接觸。

十三、膜層呈暗色

1、 主要原因　合金成分有問題，氧化時電流中斷又給電，電解液濃度低，氧化電壓過高，預處理不好。

2、 解決方法　如确屬材質問題，應提高鑄錠質量，如屬處理不好，就要加強預處理。調節電解質含量，調整硫酸濃度，适當降低電壓。

十四、出現指印

1、 主要原因　操作時手指觸及未封孔的陽極氧化膜（這是很多廠都存在的現象）

2、 解決方法　戴幹淨手套，盡量避免手指接觸。