一、焊前準備、焊接及收尾

1、焊前準備

焊接前要檢查線路、氣路、水路等是否正常。氣路減壓器應調至所需量；如無流量計觀測，可憑經驗将噴嘴對準面部或手心以确定其流量。檢查焊槍、焊絲及焊件坡口是否符合要求。氧化膜、油污、面的氧化膜、油污和水分。焊絲和不鏽鋼焊件通常用砂紙打磨；鋁和鋁合金焊件可以用鋼絲刷或刮刀清洗。除去表面的氧化薄膜，可用丙酮清洗。鋁質、鎂、钛等金屬，可根據需要進行化學清洗。

2、焊接

引弧先采用高頻引弧、高壓脈沖引弧、接觸引弧等方法。

引弧後，焊槍應暫時留在引弧處，當有一定尺寸、清潔明亮的熔池時，可向熔池中填充焊絲。在引弧前應提前5-6s向焊口噴入氣體，以使氣管中的氣體充分排出。

人工鎢極氩弧焊的運弧動作與氣焊的動作有一些相似，但更為嚴格，它要求焊槍、焊絲和工件之間保持一定距離和角度。

一般情況下，焊接方向是從右到左(左焊法)，立焊時是由下向上，以一定的速度移動。焊槍傾角為70-85°。對于粗大的零件，焊槍傾角可以稍微大一些以增加熔深；對于薄闆來說，焊接槍的傾角要小一些，并且适當提高速度。焊絲應放置在熔池前側，焊絲傾角應為15°-20°。焊後，在不影響視線的條件下，應盡可能使用短弧段，弧長一般為2-4mm。在焊縫長度方向上，除作直線運動外，還允許作小範圍橫向擺動以獲得所需的焊縫寬度。

焊接時，焊絲通常夾在焊工左手的食物和中指之間，用拇指定位。連續送絲采用食指、中指和前伸的往複運動。

不論用這種方式填充，焊絲都不能幹擾氩氣流，焊接端也不能離開氣體保護區。避免高溫氧化，影響焊接質量。

對有卷邊的薄鋼闆焊接件，以及某些封底焊和密封焊，可不使用焊絲。

由于不小心操作，有時鎢極會與焊件發生碰撞，導緻熔池受到破壞，産生煙霧，導緻焊縫表面污染和夾鎢等現象。這時必須停止焊接，清除污染或夾鎢的焊件，直到露出金屬光澤為止。鎢極在繼續焊接前必須重新磨換。

3、收尾

焊接結束時，應仔細結束，以防止弧坑、縮孔和裂紋。停止焊接時，不要立即将焊槍提起，應保持3-5s的進氣量，待鎢極與焊縫稍冷卻後，再提起焊槍。

二、各位置的焊接

1、平焊

平焊是一種容易掌握的焊接位置，應采用左焊法。運弧時手部要穩定，鎢極與工件的相對位置要精确，槍角要合适。引燃後要随時注意熔池的形成與變化，發現稍為下沉的趨勢，就可以增加焊絲，向前移動。焊絲加早，宜焊不透；加晚了，可能會出現焊瘤。盡可能地采用直線運弧，使焊槍軸線與焊縫軸線在一面上，焊絲應有規律地輸送，以保證焊波平直。

2、立焊

立焊在操作技術上有一定難度。焊接槍頭下垂角太小或電弧拉得太長，會導緻咬邊、焊波凸起等。焊絲電流大于250A，焊絲電流較小，熔池難以控制。焊接時，焊接工位順手向上焊接為宜。

3、橫焊

橫焊時，掌握焊槍和焊絲的水平角度、垂直角度和相對位置。如果焊槍角度掌握不好，或者焊絲給送速度跟不上，就容易出現咬邊、下焊後下料不均勻等缺陷。

4、仰焊

仰焊是一種難以操作的焊接部位。焊接電流小，焊接速度快，因為熔池易下落。若有條件，可進行反向填充。焊槍角類似于平焊。通常應避免使用仰焊。

5、全位置焊

全位焊接一般用于管道和管道，具有平焊、立焊、仰焊的操作特點，對焊工技能要求較高。起焊點一般選擇在時鐘的6點位置，首先逆時針焊接到3點位置，然後從6點位置焊接到9點位置，然後從3點和9點位置焊接到12點位置。焊點應先修整，以确保焊透。管子直徑小時後，可以直接從6點焊接到12點，然後焊接另一半。焊絲可以提前彎曲成一定的形狀供送。焊接槍口與工件的角度應始終保持一緻，焊絲位置應順手。焊接小直徑管道時，焊道高度應為2-3毫米。在某些情況下，也可以使用不加絲封底焊接來保證焊接透。為了使整個焊縫的厚度和成型均勻，可以在平焊位置(11點-1點)加一層焊接。