★沖壓模具的概念

沖壓模具，也稱沖模、五金模具、五金沖壓模具，意思差不多都是一樣的。是指利用固定在沖床或壓力機上的模具對金屬或非金屬闆材施加一定的壓力，使材料産生分離或成型，從而獲得一定尺寸要求、外觀質量合格的零件的壓力加工方法。

通過模具加工出來的産品，尺寸、外觀都基本一樣，沒什麼大的區别，因為能快速成型，生産效率高，産品質量穩定，精度符合要求，材料利用率高，操作簡單、工人勞動強度低，對操作工人技術要求不高，一般人隻要一進來，跟着别人學習操作一兩天，很快就能上手，有的甚至不用一兩天，幾分鐘就能學會。如果是産線主機手，要學會操作沖床、送料機、整平機、拆模架模等，都是一些很簡單的活，有力氣、肯吃苦耐勞就行。

平時注意安全不要随便往模具裡面放任何的東西在裡面，扳手啊、剪刀啊、其它工具等不要放模具裡邊，有模修來修過模具(專業術語：修模)之後，你打之前就要看好了，看他們有沒有把東西忘記在模具裡面，當然一般模修是不會犯這樣的錯誤的，不過你也要注意一下。别把模具打壞了、或者把身上手上哪裡傷着了，幹這個切記注意安全，一不小心模具裡面東西忘記拿出來了，沖床打下來就有可能把模具打壞，萬一裡面的東西要是飛出來了?，人有可能也會受傷。

有時候叉車叉模具的時候，沒叉好，模具掉下來了，這個時候千萬别用手去扶，讓遠一點，模具摔壞了沒事，别把人砸到了；天車吊模具的時候也要注意離模具遠一點，小心模具晃過來碰着了就不好了。

搞模具這行、或與模具打交道經常容易出事，新人進廠特别要注意這些安全事項。

★沖壓模具的結構介紹

沖壓模具的結構、沖模的結構，模具結構大同小異，根據不同的産品特點及需求設計相應的模具，不同的模具結構，它的功能也不同，生産出來的産品也不同，總的來說有簡單的，有複雜的。但是不管結構怎麼複雜，它的基本結構是不變的，無外乎是若幹個模闆、入塊和标準件。

模具一般是由若幹模闆和零件（我們稱之為入塊、或入子）還有标準件組裝而成。

一般的沖壓模具結構，具體的模闆從上到下（包括代碼編号）是：

上模的模闆有：

上托闆，上墊腳，上模座（UPU），上墊闆（UBU），上夾闆（PHU）止擋闆（PPS），脫料闆（PSU）；

下模的模闆有：

下模闆（DIE），下墊闆（LBD），下模座（LPD），下墊腳，下托闆；

其它的比較不常用的模闆：

上蓋闆（CVU），擊出闆，上模闆，下脫料闆，下止擋闆，下夾闆，公模，母模等；

一些模具零件有：

上模的入子，入塊：夾闆入塊、脫料闆入塊、沖頭等；

下模的入子，入塊：下模入塊、下模刀口等；

标準件：彈簧、六角螺絲、止付螺絲、線簧、等高套、導柱、導套、等高套墊片、兩用銷、頂料銷等；

非标準件：外定位、内定位、節距定位、外限位柱、内限位柱等；

★沖壓常用材料及選用

沖壓所用材料的性質與沖壓生産的關系非常密切，其性質直接影響沖壓工藝設計、沖壓件質量和産品使用壽命，還影響組織均衡生産和沖壓件生産成本。

在選定沖壓件的材料時，不僅要考慮使用性能，還應滿足沖壓加工和後續工藝性能要求。沖壓加工對材料的基本要求如下。

1、具有良好的沖壓成型性能

對于成型工序，比如拉伸、折彎、打段差、凸包等，材料應具有良好的沖壓成型性能，即應有良好的抗破裂性、良好的貼模性和定形性，否則産品容易産生變形、破裂等，造成修模的困難。對于分離工序，則要求材料具有一定的塑性。

2、具有較高的表面質量

材料表面應光潔平整，無缺陷損傷。表面質量好的材料，成型時不易破裂，不易擦傷模具，制件的表面質量也好。

3、材料的厚度公差應符合國家标準

因為一定的模具間隙僅适用于一定厚度範圍的材料，若材料厚度公差太大；不僅直接影響制件的質量，還可能導緻廢品的出現。在校正彎曲、整形等工序中，有可能因厚度正偏差過大而引起模具或壓力機的損壞。

沖壓常用材料及選用

1、沖壓常用材料

沖壓生産中最常用的材料是金屬材料（包括黑色金屬和有色金屬），但有時也用非金屬材料。其中黑色金屬主要有普通碳素結構鋼、優質碳素結構鋼、合金結構鋼、碳素工具鋼、不鏽鋼、電工矽鋼等；有色金屬主要有純銅、黃銅、青銅、鋁等；非金屬材料有紙闆、層壓闆、橡膠闆、塑料闆、纖維闆和雲母等。

沖壓用金屬材料的供應狀态一般是各種規格的闆料和帶料。闆料可用于工程模的生産，帶料（卷料）用于連續模的生産，也可以用于工程模的生産。闆料的尺寸較大，可用于大型零件的沖壓，也可以将闆料按排樣尺寸剪裁成條料後用于中小型零件的沖壓；帶料（又稱卷料）有各種規格的寬度，展開長度可達幾十米，成卷狀供應，适應于連續模大批量生産的自動送料。

關于各種材料的牌号、規格和性能，可查閱有關手冊和标準。

2、沖壓材料的合理選用

沖壓材料的選用要考慮沖壓件的使用要求、沖壓工藝要求及經濟性等。

(1)按沖壓件的使用要求合理選材

所選材料應能使沖壓件在機器或部件中正常工作，并具有一定的使用壽命。為此，應根據沖壓件的使用條件，使所選材料滿足相應強度、剛度、韌性、耐蝕性和耐熱性等力方面的要求。

(2)按沖壓工藝要求合理選材

對于任何一種沖壓件，所選的材料應能按照其沖壓工藝的要求，穩定地成形出不至于開裂或起皺的合格産品，這是最基本也是最重要的選材要求。為此，可用以下方法合理選材。

①試沖。根據以往的生産經驗及可能條件，選擇幾種基本能滿足沖壓件使用要求的闆料進行試沖，最後選擇沒有開裂或皺折的、其廢品率低的一種。這種方法結果比較直觀，但帶有較大的 盲目性。

②分析與對比。在分析沖壓變形性質的基礎上，把沖壓成型時的最大變形程度與闆料沖壓成型性能所允許采用的極限變形程度進行對比，并以此作為依據，選取适合于該種零件沖壓工藝要求的闆材。

另外，同一種牌号或同一厚度的闆材，還有冷軋和熱軋之分。我國國産闆材中，厚闆( t>4mm)為熱軋闆，薄闆（t<4mm）為冷軋闆（也有熱軋闆）。與熱軋闆相比，冷軋闆尺寸精确，偏差小，

表面缺陷少，光亮，内部組織緻密，沖壓性能更優。(注：t在模具中一般代表厚度，例如模闆的厚度、材料的厚度均可以用t來表示。)

(3)按經濟性要求合理選材

所選材料應在滿足使用性能及沖壓工藝要求的前提下，盡量價格低廉，來源方便，經濟性好，以降低沖壓件的成本。

★沖壓模具的分類

沖壓模具的分類，一般我們可以簡單的把它分為兩種，即工程模和連續模；

工程模又可以分為複合模、拉伸模、鉚合模等，下面簡單介紹一下這些模具的結構和作用；

工程模：也稱為“單工序模”，是指在沖壓的一次行程中，隻能完成一個沖壓工序的模具。這一工程打完了之後，需要人工或用機械手把産品從模具裡面取出來，然後放到下一站的模具裡面繼續生産，直到模具的最後一個工序打完，整個産品才算完成。這種模具維修起來簡單，但生産起來費時費力，需要花費較多的人工和時間成本，産品報廢率較高。

複合模：常見的複合模具結構有有複合下料、複合拉伸等，這種模具結構和别的工程模結構略有不同。其凸模(也稱為公模或沖頭)設計在下模，其它幾塊模闆依次是下夾闆(固定凸模沖頭)、下止擋闆和下脫料闆(外脫)，上模依次是母模(或刀口)、内脫闆和上墊闆構成，内脫使用等高套筒挂在上墊闆上面，然後用打杆或彈簧頂着。比如用來下料的複合模，其内脫一般脫出來母模0.50mm即可，不可以低于母模，要不然母模刀口容易崩掉或者不脫料。内脫的力量要足夠大，才能把産品從母模裡面頂出來，一般如果材料比較厚的話，我們上面裝的是氮氣彈簧。

連續模：也稱“級進模”，是指在沖壓的一次行程過程中，在不同的工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具，這種模具維修難度較大，需要經驗豐富的鉗工師傅來操作，但是生産起來效率很高，打得速度快的話一個小時可以生産上千個産品，節省人工和時間成本，産品報廢率較低。