保壓壓力的作用：模腔充滿塑料後直到澆口完全冷卻封閉前的一段時間,模腔内的塑膠仍然需要一個相當高的壓力支持,補充材料因冷卻的收縮量。材料的不同收縮，會産生不同的問題，如産品凹陷、變形翹曲、尺寸異常、批鋒等，所以掌握好保壓的使用技巧，可以解決大部分的注塑不良。

材料是在高溫高壓高速的情況下由液體成為固體，材料是由分子組成，分子在注射的階段是拉伸狀态，當壓力下降，分子會收縮，因為産品的溫度分布不同，即分子的收縮在産品的每個地方是不同的，這樣分子就會産生不同的拉伸收縮力，即内應力。

這裡要了解的是材料收縮為什麼會産生這麼多的不良？其實産品最終是一個合格的産品，是材料在不同階段的收縮的一個綜合作用的結果。分為成形和後冷卻階段，後冷卻階段即是産品出模後的2小時或12小時，這個時間過後産品基本不會有變化，不同的材料會有不同的穩定時間；成形階段就是産品在模具内的成形階段，我們對應好了模具内的成形階段，80%以上的問題就可以解決了，其中保壓的作用是重中之重。

保壓怎樣設定，才能達到我們想要的結果？根據産品、材料、機台的不同會有點不同，但方向大體上是一樣的，根據我本人的經驗，寫出來僅供參考。

1.産品在模具内的冷卻是不同的：近澆口處的冷卻慢，遠澆口處冷卻快，即産品的溫度分布是近澆口到遠端，溫度是逐漸降低，即是遠處的部分開始固化定型時，澆口處的材料還處于流動階段，所以它們之間在相同時間是逐漸變化的。

我們設定保壓時可以根據這個特性進行利用，設定多段保壓。第一段保壓壓力主要是對應遠端，為什麼？因為澆口附近的材料還是可流動的，壓力的作用隻會使材料向前流動。

随着冷卻時間加長，産品逐漸向澆口固化，保壓壓力能傳遞到達的位置也跟着變化。多段保壓的設定，可以根據産品的冷卻着重對應不同的位置，最後冷卻的是水口。所以水口位縮水增加保壓時間，遠端縮水增加保壓壓力是最有用的。還有一個直觀的方法是，看螺杆在保壓時有沒有前進，沒有前進，說明壓力不足，需要加壓力，有前進，說明時間不夠，加時間。

2.材料不穩定的産品：主要是缺膠，保壓的設定是第一段壓力大，時間可以短點。主要是用保壓彌補注射時材料不穩定造成的短射。一般的注射切換保壓是用位置切換的，不能感知材料的變化。檢驗保壓壓力設定的方法是，調整切換位置，使産品出現缺膠，然後調整加大保壓壓力，使産品不缺膠即為要的壓力，如有尺寸等的其它問題，可以把該段保壓的時間設置短點，使用多段保壓進行其它的保障。

3.尺寸不穩定的産品：我們要确認澆口封閉時間，保壓要在澆口封閉時結束。保壓在澆口封閉前結束，澆口的材料會倒流，對澆口附近的尺寸産生影響。如何确認澆口封閉的時間？主要是設定一個合理的保壓壓力（一般是生産時的保壓壓力），逐漸增加保壓時間，直到産品的重量不再增加的時間為澆口封閉時間。

4.縮水和批鋒沖突時調整保壓的方法：材料在模具内是表面先冷卻，裡面後冷卻，即在注射填充沒有批鋒時切換保壓，使用多段保壓，第一段保壓壓力小，減少對批鋒處的壓力，不會産生批鋒，該段的壓力和時間以保證沒有批鋒為主。縮水的調整交由第二段保壓，由于第一段保壓的過渡，批鋒處已經冷卻固化，二段保壓可以增大以補縮。一段和二段的壓力和時間，需要相互補充調整。

5.保壓對機台的保護：設定保壓時，如果最後段的壓力很大，在保壓結束時，突然卸掉壓力，沒有緩沖過渡，對注射電機有很大的影響。設定多段保壓時，最後段保壓壓力小，機台可以釋放壓力緩沖過渡，保護電機。

保壓的調整千變萬化，最終的目的是生産穩定的産品。掌握一些小技巧，對調機工作還是會起事倍功半的作用。

本文作者：微注塑特約作者 葉楓靈

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