螺紋指的是在圓柱或圓錐母體表面上制出的螺旋線形的、具有特定截面的連續凸起部分。螺紋按其母體形狀分為圓柱螺紋和圓錐螺紋；按其在母體所處位置分為外螺紋、内螺紋，按其截面形狀（牙型）分為三角形螺紋、矩形螺紋、梯形螺紋、鋸齒形螺紋及其他特殊形狀螺紋。螺紋，天天打交道。時間一長，國内的國外的，公制的英制的，直的錐的，密封的非密封的，内的外的，55°的60°的。總之我已經被搞暈了。那麼今天西域商城小編就和大家講講各種螺紋的型号。

一、螺紋的種類

按牙型可分為三角形、梯形、矩形、鋸齒形和圓弧螺紋；

按螺紋旋向可分為左旋和右旋；

按螺旋線條數可分為單線和多線；

按螺紋母體形狀分為圓柱和圓錐等。

按用途，有三個主要大類：

我國國家标準 CNS 采用之螺紋。牙頂為平面，易于車削，牙底則為圓弧形，以增加螺紋強度。螺紋角為60度，規格以M表示。公制螺紋可分粗牙及細牙兩種。表示如 M8x1.25。(M：代号、8：公 稱直徑、1.25：螺距)。

美國标準螺紋(American Standard Thread)：

螺紋頂部與根部皆為平面，強度較佳。螺紋角亦為 60 度，規格以 每英寸有幾牙表示。此種螺紋可分為粗牙(NC)；細牙(NF)；特細牙(NEF)三級。表示法如 1/2-10NC。(1/2：外徑；10：每寸牙數；NC代号)。

統一标準螺紋(Unified Thread)：

由美國、英國、加拿大三國共同制訂，為目前常用之英制螺紋。 螺紋角亦為 60 度，規格以每英寸有幾牙表示。此種螺紋可分為粗牙(UNC)；細牙(UNF)；特細牙(UNEF)。表示法如 1/2-10UNC。(1/2：外徑；10：每寸牙數；UNC 代号)。

V 形螺紋(Sharp V Thread)：

頂部與根部均成尖狀，強度較弱，亦壞不常使用。螺紋角為 60 度。

惠式螺紋(Whitworth Thread)：

英國國家标準采用之螺紋。螺紋角為 55 度，表示符号為“W”。适用于滾壓法制造。表示法如 W1/2-10。(1/2：外徑；10：每寸牙數；W 代号)。

圓螺紋(Knuckle Thread)：

為德國 DIN 所定之标準螺紋。适用于燈泡、橡皮管之連接。表示符号為“Rd”。

管用螺紋(Pipe Thread)：

為防止洩漏用的螺紋，經常用于氣體或液體之管件連結。螺紋角為 55 度，可分為直管螺紋代号為”P.S.、N.P.S.”和斜管螺紋代号為“N.P.T.”，其錐度為 1：16，即每尺 3/4 寸。

也有行業人士說：NPT是美國标準60椎管螺紋，北美地區的标準，PT是55度圓錐管螺紋，屬于惠氏螺紋，用于歐洲及英國聯邦。

方螺紋(Square Thread)：

傳動效率大，僅次于滾珠螺紋，而磨損後無法用螺帽調整，為其缺點。一般用于虎鉗之螺杆及起重機之螺紋。

梯形螺紋(Trapezoidal Thread)：

又稱愛克姆螺紋。傳動效率較方螺紋稍小，但磨損後可用螺帽調 整。公制之螺紋角為 30 度、英制之螺紋角為 29 度。一般用于車床 之導螺杆。表示符号為“Tr”。

鋸齒形螺紋(Buttress Thread)：

又稱斜方螺紋，隻适于單方向傳動。如螺旋千斤頂、加壓機等。 表示符号為”Bu”。

英制螺紋：

英制螺紋之大小，通常以螺紋上每寸長度有若幹螺紋數表示，簡稱為“每寸牙數”，恰等于螺距之倒數。例如每寸 8 牙之螺紋，其螺距為 1/8 寸。

二、不同國家的标準

1. 英寸制統一螺紋

在英寸制國家廣泛采用，該類螺紋分三個系列：粗牙系列UNC，細牙系列UNF，特細牙系列UNFF，外加一個定螺距系列UN。

标注方法：螺紋直徑—每英寸牙數系列代号—精度等級

示例：粗牙系列 3/8—16UNC—2A

細牙系列 3/8—24UNF—2A

特細牙系列 3/8—32UNFF—2A

定螺距系列 3/8—20UN—2A

第一位數字3/8表示螺紋外徑，單位為英寸，轉換為米制單位mm要乘以25.4，即3/8×25.4=9.525mm；第二、三位數字16、24、32、20為每英寸牙數(在25.4mm長度上的牙數)；第三位以後的文字代号UNC、UNF、UNFF、UN為系列代号，最後兩位2A為精度等級。

2. 55°圓柱管螺紋的轉化

55°圓柱管螺紋，來源于英寸制系列，但米制和英寸制國家均廣泛采用，用于輸送液體經、氣體和安裝電線的管接頭與管子的聯接，然而，各國的代号不同，應按下表(對照表)中的國外代号轉化為我國代号，現将各國的55°圓柱管螺紋代号列于下表：

3. 55°圓錐管螺紋的轉化

55°圓錐管螺紋，是指螺紋的牙型角為55°、螺紋具有1：16的錐度。該系列螺紋在世界上應用廣泛，它的代号，各國規定不同，見下表。按下表中的國外代号轉化為我國代号：

4. 60°圓錐管螺紋的轉化

60°圓錐管螺紋是指牙型角為60°、螺紋錐度為1：16的管螺紋，此系列螺紋在我國機床行業和美國、前蘇聯應用。它的代号，我國過去規定為K，後來規定為Z，現在改為NPT。螺紋代号對照表見下表：

5. 55°梯形螺紋的轉化

梯形螺紋是指牙型角為30°的米制梯形螺紋。該系列螺紋，國内外比較統一，其代号也相當一緻，螺紋代号見下表：

三、螺紋的要素有哪些？

螺紋包括五個要素：牙型、公稱直徑、線數、螺距（或導程）、旋向。

1. 牙型

在通過螺紋軸線的剖面區域上，螺紋的輪廓形狀稱為牙型。有三角形、梯形、鋸齒形、圓弧和矩形等牙型。

螺紋的牙型比較：

2. 直徑

螺紋有大徑（d、D）、中徑（d2、D2）、小徑（d1、D1），在表示螺紋時采用的是公稱直徑，公稱直徑是代表螺紋尺寸的直徑。

普通螺紋的公稱直徑就是大徑。

外螺紋（左） 内螺紋（右）

3. 線數

沿一條螺旋線形成的螺紋稱為單線螺紋，沿軸向等距分布的兩條或兩條以上的螺旋線形成的螺紋稱為多線螺紋。

單線螺紋（左） 雙線螺紋（右）

4. 螺距和導程

螺距（p）是相鄰兩牙在中徑線上對應兩點間的軸向距離。

導程（ph）是同一條螺旋線上的相鄰兩牙在中徑線上對應兩點間的軸向距離。

單線螺紋時，導程=螺距；多線螺紋時，導程=螺距×線數。

5. 旋向

順時針旋轉時旋入的螺紋稱為右旋螺紋；

逆時針旋轉時旋入的螺紋稱為左旋螺紋。

左旋螺紋 右旋螺紋

四、螺紋加工

1、螺紋切削

一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺紋的方法，主要有車削、銑削、攻絲套絲磨削、研磨和旋風切削等。車削、銑削和磨削螺紋時，工件每轉一轉，機床的傳動鍊保證車刀、銑刀或砂輪沿工件軸向準确而均勻地移動一個導程。在攻絲或套絲時,刀具(絲錐或闆牙）與工件作相對旋轉運動，并由先形成的螺紋溝槽引導着刀具（或工件）作軸向移動。

2、螺紋車削

在車床上車削螺紋可采用成形車刀或螺紋梳刀（見螺紋加工工具）。用成形車刀車削螺紋，由于刀具結構簡單，是單件和小批生産螺紋工件的常用方法；用螺紋梳刀車削螺紋，生産效率高，但刀具結構複雜，隻适于中、大批量生産中車削細牙的短螺紋工件。普通車床車削梯形螺紋的螺距精度一般隻能達到8～9級（JB2886-81，下同）；在專門化的螺紋車床上加工螺紋，生産率或精度可顯著提高。

3、螺紋銑削

在螺紋銑床上用盤形銑刀或梳形銑刀進行銑削。盤形銑刀主要用于銑削絲杆、蝸杆等工件上的梯形外螺紋。梳形銑刀用于銑削内、外普通螺紋和錐螺紋，由于是用多刃銑刀銑削、其工作部分的長度又大于被加工螺紋的長度，故工件隻需要旋轉1.25～1.5轉就可加工完成，生産率很高。螺紋銑削的螺距精度一般能達 8～9級，表面粗糙度為R5～0.63微米。這種方法适用于成批生産一般精度的螺紋工件或磨削前的粗加工。

4、螺紋磨削

主要用于在螺紋磨床上加工淬硬工件的精密螺紋，按砂輪截面形狀不同分單線砂輪和多線砂輪磨削兩種。單線砂輪磨削能達到的螺距精度為5～6級，表面粗糙度為R1.25～0.08微米，砂輪修整較方便。這種方法适于磨削精密絲杠、螺紋量規、蝸杆、小批量的螺紋工件和鏟磨精密滾刀。多線砂輪磨削又分縱磨法和切入磨法兩種。縱磨法的砂輪寬度小于被磨螺紋長度，砂輪縱向移動一次或數次行程即可把螺紋磨到最後尺寸。切入磨法的砂輪寬度大于被磨螺紋長度，砂輪徑向切入工件表面，工件約轉1.25轉就可磨好，生産率較高，但精度稍低，砂輪修整比較複雜。切入磨法适于鏟磨批量較大的絲錐和磨削某些緊固用的螺紋。

5、螺紋研磨

用鑄鐵等較軟材料制成螺母型或螺杆型的螺紋研具，對工件上已加工的螺紋存在螺距誤差的部位進行正反向旋轉研磨，以提高螺距精度。淬硬的内螺紋通常也用研磨的方法消除變形，提高精度。

6、攻絲和套絲

攻絲是用一定的扭距将絲錐旋入工件上預鑽的底孔中加工出内螺紋。

套絲是用闆牙在棒料（或管料）工件上切出外螺紋。攻絲或套絲的加工精度取決于絲錐或闆牙的精度。加工内、外螺紋的方法雖然很多，但小直徑的内螺紋隻能依靠絲錐加工。攻絲和套絲可用手工操作，也可用車床、鑽床、攻絲機和套絲機。

7、螺紋滾壓

用成形滾壓模具使工件産生塑性變形以獲得螺紋的加工方法螺紋滾壓一般在滾絲機搓絲機或在附裝自動開合螺紋滾壓頭的自動車床上進行，适用于大批量生産标準緊固件和其他螺紋聯接件的外螺紋。滾壓螺紋的外徑一般不超過 25毫米，長度不大于100毫米，螺紋精度可達2級(GB197-63)，所用坯件的直徑大緻與被加工螺紋的中徑相等。滾壓一般不能加工内螺紋，但對材質較軟的工件可用無槽擠壓絲錐冷擠内螺紋（最大直徑可達30毫米左右），工作原理與攻絲類似。冷擠内螺紋時所需扭距約比攻絲大1倍,加工精度和表面質量比攻絲略高。

螺紋滾壓的優點是：①表面粗糙度小于車削、銑削和磨削；②滾壓後的螺紋表面因冷作硬化而能提高強度和硬度；③材料利用率高；④生産率比切削加工成倍增長，且易于實現自動化；⑤滾壓模具壽命很長。但滾壓螺紋要求工件材料的硬度不超過HRC40;對毛坯尺寸精度要求較高；對滾壓模具的精度和硬度要求也高，制造模具比較困難；不适于滾壓牙形不對稱的螺紋。

按滾壓模具的不同，螺紋滾壓可分搓絲和滾絲兩類。

搓絲 兩塊帶螺紋牙形的搓絲闆錯開 1/2螺距相對布置，靜闆固定不動，動闆作平行于靜闆的往複直線運動。當工件送入兩闆之間時，動闆前進搓壓工件，使其表面塑性變形而成螺紋。

滾絲有徑向滾絲、切向滾絲和滾壓頭滾絲3種。

①徑向滾絲：2個（或3個）帶螺紋牙形的滾絲輪安裝在互相平行的軸上,工件放在兩輪之間的支承上,兩輪同向等速旋轉，其中一輪還作徑向進給運動。工件在滾絲輪帶動下旋轉，表面受徑向擠壓形成螺紋。對某些精度要求不高的絲杠，也可采用類似的方法滾壓成形。

②切向滾絲：又稱行星式滾絲，滾壓工具由1個旋轉的中央滾絲輪和3塊固定的弧形絲闆組成。滾絲時，工件可以連續送進，故生産率比搓絲和徑向滾絲高。

③滾絲頭滾絲：在自動車床上進行，一般用于加工工件上的短螺紋。滾壓頭中有3～4個均布于工件外周的滾絲輪。滾絲時,工件旋轉，滾壓頭軸向進給，将工件滾壓出螺紋。

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