帶式輸送機是礦山企業的關鍵輸送設備，具有運輸距離長、輸送量大、連續、運行可靠等優點。目前，常用的輸送帶類型主要有普通帆布芯皮帶、合成纖維芯皮帶、鋼繩芯皮帶等，在工作過程中均會不同程度的受到礦石、鐵件、環境等因素影響而導緻皮帶撕裂，進而影響效率，增加投入，因此了解皮帶撕裂的原因和解決措施至關重要。

關于帶式輸送機皮帶撕裂的原因小編在《帶式輸送機皮帶撕裂怎麼辦？4大原因8大措施已備好，遇到也不怕！》（有需要可留言咨詢）一文詳細介紹過。而一旦發生皮帶撕裂事故後，如何将損失降至最低，或許是用戶更為關心的問題。

對于輸送帶撕裂來說，難點在于發生前期不容易被發現，但通過以往發生過的事故統計和分析，輸送帶90%以上都是在尾部導料槽位置發生的，主要原因是尖銳鐵器或大塊尖銳物料在下落過程中撕裂皮帶。

通過大量研究和長期、反複試驗，采用“壓力傳感器防撕裂裝置”能有效降低輸送帶撕裂事故擴大化，具體結構如下圖所示：

具體做法和保護原理

用5mm鋼闆焊接500mm*300mm*50mm長方形鬥，鬥的下方安裝壓力傳感器，采用螺栓将壓力傳感器固定在鐵鬥上，在壓力傳感器的下方鋪設一張與鬥底闆相同尺寸的鐵闆。在鐵闆的4個角上焊接4個活動式銷軸，防止上方的鬥與下方的鐵闆産生平行位移。上下銷軸間留有1mm縫隙，防止壓力傳感器不受力。

将制作好的防撕裂裝置放到皮帶機導料槽前方下層皮帶梨形清掃器兩側。當皮帶出導料槽撕裂後，上層皮帶上的物料會通過撕裂處落到返程皮帶上，返程皮帶在經過梨形清掃器時會被梨形清掃器推到皮帶兩側，從而落入制作的撕裂保護裝置，其上的壓力傳感器的壓力值增長到設定值時會直接給皮帶機控制系統停車信号，從而達到防止皮帶撕裂事故擴大化的效果。

· 實際效果展示

• 1、降低成本

以往輸送帶撕裂後通常做法是進行更換，對于長度達幾百米的輸送帶，費用高達數十萬。“壓力傳感器防撕裂裝置”在某鐵礦應用後，到目前為止，破碎系統發生輸送帶撕裂事故的次數和長度明顯減少，投入的成本明顯降低。

• 2、保障生産

該鐵礦破碎系統氧化礦系統、原生礦系統和排岩系統帶式輸送機的輸送量分别為1200t/h、500t/h和2200t/h。因發生輸送帶撕裂事故進行事故檢修，檢修按8h/次計算，則分别耽誤産量9600t、4000t和17600t。加裝“壓力傳感器防撕裂裝置”後，發生事故停車的次數明顯減少，為生産的正常進行提供重要保障。

• 3、确保安全

對于大型帶式輸送機而言，一般都涉及到高空作業，在檢修過程中會對作業人員的安全造成威脅。杜絕輸送帶撕裂事故就會減少不必要的檢修，降低危險作業次數，提高安全系數。

來源：王中軍，王君；淺談帶式輸送機皮帶撕裂保護裝置的應用（平台所發内容以傳播行業知識為目的，文中涉及内容歸原作者所有，如有侵權或不當之處，煩請聯系小編删除或改正，不勝感激。）