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什麼是能力滿足要求的最小公差?

問：什麼是能力滿足要求的最小公差?

答：在測量過程能力，設備能力，過程能力研究中，通常會計算出對應的能力指數，用來評價能力是否滿足規定要求。Q-Das軟件在此基礎上，進一步的總結出基于能力指數滿足要求時，能測量或制造的特性的最小公差是多少。這個信息可以用于選擇測量系統，制定新項目的MSA計劃，以及進行過程制造可行性評審時參考。

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什麼是能力指數？

能力指數用來針對既定特性極限值對測量數據的統計分布進行評估。它包括：

測量過程能力指數：

分辨率通常汽車行業要求小于公差範圍的5%

cg 和cgk通常要求大于1.33

GR&R%通常要求小于10%

機器能力指數：

cm和cmk通常要求大于1.67

過程能力/性能指數：

cp和cpk/pp和ppk，通常要求大于1.33或1.67

備注：上述能力指數計算時，通常需要規定好進行研究的樣本容量和計算方法，不然不同人員/不同公司計算出來的結果無法進行比較。

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什麼是能力滿足要求的最小公差？

制造行業在進行質量管理活動時，分析測量數據的統計規律，并對該統計分布進行評價，得到相應的能力指數。這項活動的目的不僅僅在于評價能力指數，更多的是能得到測量和生産過程的統計規律。我們花費了大量的時間和資源對測量和制造過程進行的研究和分析，是否能為将來類似項目的測量和制造過程提供信息呢？換一句話說，如若影響這些統計規律的因素幾乎不變，對應于相同的測量或制造過程，當特性值的公差有差異，現有的測量和制造設備/過程是否能滿足要求呢？基于一次研究，總結出能力滿足要求的最小公差，能夠提供相應信息。

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總結

質量首先是一個“測量”的問題，測量的目的不僅僅是判斷産品的好壞，更多的是為了評價測量值的變差，影響變差的原因是過程中的人/機/料/法/環/測等因素，休哈特建議用科學的方法評價和分析變差，進而強調對過程的策劃與控制，提出了PDCA模型。

對于單個項目而言，我們用能力指數去評價和确認前期質量策劃的有效性，提供量産時過程控制的參考基準。同時這些分析的結果可以總結出規律，為将來類似項目在前期開發與策劃提供信息，而滿足能力指數的最小公差是一種比較好的總結方式。

對應測量過程能力研究的結果可以幫助我們在量具選型評估時參考，同時在新項目制定測量系統分析計劃時參考。

對應機器能力和過程能力研究的結果，可以幫助我們在前期産品設計中尺寸鍊計算，評估制造可行性時參考。

本短文說明了滿足能力要求的最小公差的概念，即将測量和制造過程的統計分析結果總結為方便理解的方式，做為将來類似項目參考。了解更多工程統計學的應用，歡迎大家與我們聯系。