大家好，我是木子，今天給大家帶來，典型數控車床編程綜合實例，話不多說，上幹貨

一、軸類零件加工

如圖所示為一階梯軸，以棒料為毛坯。

（1）裝夾：采用三爪卡盤

（2）确定坐标原點和加工路線

坐标原點選在工件的左端面中心，加工路線為 P0→P1→P2→P3→P4→P5→P6→P7→P0。

（3）坐标計算

刀具起點距右端面 X200,Z80.則P0(200,185)

P1點考慮C2倒角直線插補。選定各點為：P1(30,108)，P2(40,103)，P3(40,75)，P4(60,65)，P5(60,35)，P6(70,30)，P7(70,20)。

（4）選擇刀具及切削用量

根據工件材料、刀具耐用度等要求，取n=600 r/min，f=0.12 mm/r。

（5）程序說明：毛坯是棒料，用 G71多重循環切除餘量。精車餘量0.5 mm，Δu=1mm，Δw=0.5，Δd=3.5，f=0.12，s=250。

（6）加工程序

O0010

G50 X200. Z188.

T0101 S600 M03

G00 X80. Z108.

G71 P40 Q100 U2. W1. D2. F0.2 S250

N40 G00X30.F0.1S250

G01 X40. W-5.

W-28.

X60 W-10

W-30.

G03 X70. W-5. R5.

N100 G01 W-5.

G70 P0040 Q0100

G00 X200. Z200.

M30

（7）若工件毛坯為鍛件，粗車循環可用G73功能。如圖所示，大端端面與外圓已粗車，外圓尺寸為Ф70。設X軸餘量為10，Z軸餘量為8。精車餘量為0.5，即Δi =5，Δk =4，Δu =1，Δw =0.5，Δd =3，程序如下：

O0010

G50 X200. Z305.

S400 M03 T0101

G00 X80. Z105.

G01 X0 F0.1

G00 X85. W10

G73 P70 Q120 I5. K4. U1. W0.5 D3. F0.2 S250 T0101

G73 N70 G00 X20. W-7.

G01 X30. W-5. F0.1 S300

W-28.

X60. W-10.

W-30.

N120 G03 X70. W-5. R5.

G70 P70 Q120

G00 X200. Z305

M30

（8）工件有圓柱面、圓錐面和圓弧面，使用刀具半徑補償功能G41、G42。在補償之前要将刀具半徑值、刀具方向輸入到刀具補償存儲器中。

（9）若工件是階梯軸，則在不同直徑處，為了保證同一切削速度 v0，其主軸轉速n會不同。可用主軸恒速切削功能，指令形式為“G96 S60”，S60表示主軸線速度為60 m/min，在指令中增加限速指令“G50 S2000”，即主軸轉速最高2 000 r/min。取消恒速切削功能指令為“G97 S250”，表明取消恒速切削功能後，主軸轉速為250 r/min。将上述三條指令插入到程序中的相應位置即可實現恒速切削。

用G71和G92指令編寫車削如圖所示工件的加工程序，毛坯直徑Ф28 mm。工件外圓分粗、精車，精車餘量在X軸方向為0.4 mm（直徑值），在 Z軸方向為0.1 mm，粗車時每次吃刀深度1 mm。M16螺紋大徑為Ф15.8 mm，螺距為2 mm，總吃刀深度1.3 mm（半徑值）。用高速鋼螺紋車刀低速7次進給車削，每次吃刀深度（半徑值）分别為 ap1=0.4 mm， ap2= ap3= ap4=0.2 mm，ap5= ap6= ap7=0.1 mm，進退刀段取δ1=2 mm，δ2=1 mm。

1号刀為90°外圓車刀，基準刀；2号刀為車槽刀，主切削刃寬3 mm，左邊為刀位點；3号刀為60°螺紋刀；4号刀為切斷刀，主切削刃寬3 mm，刀頭長30 mm，左邊為刀位點。

O0010

G50 X70. Z30.

T0100

S800 M03

S800 M03

G01 X28. F0.3

G71 P70 Q130 U0.4 W0.1 F0.2 S800

N70 G01 X7.8 Z2. F0.3

X15.8 Z-2.

Z-28.

X24. Z-38.

Z-48.

G02 X24. Z-66. R15.

N130 G01 Z-80.

G70 P70 Q130

G00 X70. Z30.

T0202

M00

G00 X30. Z-28.

G01 X20. F0.3

X12. F0.1

G04 X1.0

G00 X16.8

Z-26.5

G01 X15.8 F0.3

X12.8 Z-28. F0.1

G00 X70.

Z30

T0200

T0303

M00

G00 X24. Z2.

G82 X15. Z-26. F2.

X14.6

X14.2

X13.8

X13.6

X13.4

X13.2

G00 X70. Z30.

T0303

T0404

M00

G00 X30. Z-83.

G01 X-0.5 F0.2

G00 X30.

G00 X70. Z30.

T0400

M05

M30

二、盤類零件的數控車削加工

如圖所示，工件的外圓不需要加工。根據圖形特點，應選用一把90°内孔镗刀和一把内孔槽刀。加工内表面時，按照普通車削工藝的要求，依據工件的内孔直徑由小到大依次加工。内環槽的加工一般安排在粗車以後，精車以前進行。

O0010

G50 X0 Z120.

S800 M03

G00 X25. Z4.

G01 Z-52. F0.3

G00 U-2 Z4.

X27.

G01 Z-36. F0.3

G00 U-2. Z4.

X29.

G01 Z-36.

G00 U-2. Z4

X31

G01 Z-36.

G00 U-2. Z4

X33.

G01 Z-18.

G00 U-2. Z4.

X35

G01 Z-18.

G00 U-2. Z4.

X37. G01 Z-18.

G00 U-2. Z4.

Z120.

T0303

S200 M03 F0.1

G00 X30. Z4.

G01 Z-18.

X39.

G00 X30.

G00 X30.

T0101

G01 X40. Z0 F0.2

X38.01 W-1.

Z-18

X32

Z-36

X26

Z-52

G00 U-2. Z4.

Z100

M05

M30

好了，車床編程的分享就到這裡了，希望大家喜歡，喜歡的朋友可以多多支持！