在現在的制造業中，常常會用到壓鑄模具，用于鑄造金屬部件。那麼，在壓鑄模具的生産過程中會出現什麼樣的問題呢？很多人對于這方面不太了解，但是，這方面的知識還是很重要的，可以讓你更加了解壓鑄模具，接下來小編就和大家來講一講這方面的知識，一起來看看吧！
一、錘頭卡死
遇到這樣的情況應該如何解決呢？
我們可以從兩方面入手：
1、在生産過程中，經常測量溫度，避免錘頭或者司筒的溫度升高，進而使錘頭卡死。
2、在選擇材料的時候應選擇優質的合金材料，以免摻入雜質，投放回料的時候也需要注意，這樣才可以避免錘頭粘上雜質，導緻錘頭卡死。
二、壓射頭卡在鵝頸
遇到這樣的情況之後應先等設備到常溫狀态，嘗試轉動錘頭，如果無法轉動，則換用司筒的方式進行解決，取出錘頭。
三、壓鑄薄壁件産品時易開裂
出現這樣的情況可以從這幾方面分析：
1、 可能是材料問題，在生産過程中要控制廢料占比不要大于30%。
2、工藝的參數選擇錯誤，主要是留模時間、頂出延時時間兩方面。留模時間不建議太長，1mm壁厚的部件建議在3s左右，頂出時間建議在0.5s-2s。
四、在壓鑄模具生産的過程中，偶爾會遇到金屬外濺的情況出現
到底是哪些原因導緻這樣的情況出現呢？
1、模具的動、定模間合模不嚴密，導緻動、定模之間的間隙較大，才會出現金屬外濺的情況。
2、鎖模力不夠，造成金屬外濺。
3、或是壓鑄機動、定模安裝不平行造成。
遇到這樣的情況可以對模具進行調整，使動、定模保持平行。
以上就是小編和大家分享的在壓鑄模具的生産過程中可能會遇到的一些問題，也列出了一些原因和解決的方法，還有其他的方法大家可以在實踐中尋找，也可以分享出來大家一起讨論。
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