随着我國國民經濟的快速發展與國家戰略的深入實施，工業生産中各類金屬、非金屬工件的加工需求持續旺盛。激光加工技術憑借其精度高、速度快、加工效果好等優勢正逐步實現對傳統加工技術的替代，在制造業轉型升級過程中發揮着關鍵作用。而近年來激光加工設備應用領域的快速拓展，使國内激光加工設備市場迎來了高速增長期。

一家曆經20餘年堅實發展，目前已擁有數千客戶的公司深耕在激光應用領域——蘇州天弘激光股份有限公司。該公司制造的“高精度、高穩定性、高品質”的激光自動化裝備及産線，在業内擁有廣泛的美譽度和影響力，已成為國内激光加工裝備的主要供應商之一。

近日，激光之家走進了蘇州天弘激光股份有限公司，對其進行了深入的了解。

公司簡介

蘇州天弘激光設備有限公司成立于2001年1月9日，2009年整體改制為蘇州天弘激光股份有限公司。是一家以中小功率激光加工系統、激光焊接、激光微加工、激光切割、激光熔覆、激光強化、激光器等綜合激光技術為核心，自動化和機器視覺相結合的激光自動化裝備及産線供應商。

01

自主研發起步

奠定技術基礎

（一）激光打标機起家

天弘激光以研制激光打标機起家，受限于當時配套單元部件的欠缺，公司自主研發了激光打标控制系統及軟件、YAG激光器、掃描振鏡、激光電源、冷水機等核心單元，成為當時擁有自主核心技術最全面的激光打标機廠家之一，為公司積累了大量底層技術和人才培養。

（二）進入激光焊接應用領域

在市場需求的驅動下，天弘激光于2004年開發了YAG脈沖激光焊接機，進入激光焊接應用領域。經過18年的激光技術、焊接工藝技術的雙重積累，公司對激光焊接材料作用機理有了深入的理解，焊接技術更加爐火純青。如今激光焊接裝備及産線已成為天弘激光高速增長支柱産品，推動了公司在锂電池電芯、模組自動化生産線、汽車零部件生産線等快速擴張。

（三）進入微加工領域

2007年天弘激光開始進入微加工領域，公司把加工精度為“微米級”的精密加工設備，定義為微加工設備，區别一般的“精密加工”稱呼，這一稱呼被廣泛流傳。2007年直線電機精密平台，CCD精密測量都是前沿技術，也是發展微米級激光加工設備的瓶頸技術。um級高速定位，um級全視場CCD畸變矯正，um級振鏡掃描系統精度矯正，四坐标（振鏡坐标、CCD坐标、平台坐标、圖形坐标）歸一化等技術也都是當時行業待發展的技術。公司經過重重疊代、失敗，在上述各項瓶頸技術上取得了技術沉澱，為後續公司衆多微加工裝備的推向市場，奠定了技術基礎。其中6英寸以下晶圓劃片機，110英寸10頭掃描式IT0蝕刻系統都成為了行業主導品牌。

（四）研制高速光纖切割機

2009年天弘激光完成二期廠區的建設，進入高功率光纖切割機的研制，第一個産品2000w高速光纖激光切割機，采用龍門雙驅齒輪齒條傳動，有别于當時市場上普遍的龍門單驅絲杆傳動，在保證加工精度的基礎上大大提高了加工速度，有力地回擊了市場上開環龍門雙驅同步誤差大、精度低的謬論，為當下國内開環龍門雙驅齒輪齒條傳動開了先河，并成為主流技術。

面對高功率切割機的激烈競争，天弘激光首家推出了500w、1000w光纖激光切割機，2011年公司與某企業合作開發的激光加工系統，獨創性的提出了開環龍門同步方案、切割頭高度位置數字實時反饋方案，實現了開環龍門系統的高速運行，和切割頭高速實時數字高度反饋，有力的保障了設備的高速、高精度運行。天弘激光也就此成為了一家綜合性的激光裝備制造商。

02

以技術為導向

深入行業發展

技術在發展的企業當中占有重要地位,如果沒有過硬的技術，很難在競争激烈的行業中站穩腳跟。天弘激光表示，公司的核心競争力就體現在“以技術為導向”的經營理念上。自公司成立起就尤為重視企業的研發能力，不斷加大研發能力方面的投入。每年的研發投入經費占營收的10%以上，用于人才梯隊的建設、産品研發的投入、與高校院所的合作等。

公司發展21年來，參與了激光行業各個應用發展階段的裝備研發，積累了全系列激光加工技術裝備研制能力，成為了一家“以激光技術為核心，自動化與機器視覺相結合的激光自動化裝備産線綜合供應商”。這一成果與公司對技術研發的重視程度是密不可分的。

在光纖激光器技術的發展中，天弘激光敏銳地觀察到激光熔覆再制造裝備同樣受限于傳統的C02激光器的局限，給技術的應用推廣帶來了限制，光纖激光器的材料吸收率、柔性傳輸可以克服C02激光的缺陷，在激光再制造、強化等領域可以大有作為。所以公司于2011年在清華大學投資設立了“天弘激光實驗平台”，開啟了激光熔覆技術及裝備的研制，2012與蘇州大學聯合設立了江蘇省激光微制造與三維成型工程技術中心，從此“激光3D加工系統”成為天弘激光在汽車模具強化和再制造的拳頭産品，成為相關汽車模具龍頭企業的指定和首選裝備。

技術研發的腳步從未停止。2021年，天弘激光與江蘇大學、安徽工業大學共同以“高端裝備構件熱态激光噴丸抗疲勞制造關鍵技術與應用”項目榮獲了“2021年度江蘇省科學技術獎”二等獎。

03

開發全新領域

成功設備轉型

二十一年後的今天，激光産業已經發展出幾千家從業企業，十幾萬人的專業人員，激光裝備市場規模近700億，各種各樣的單元産品琳琅滿目，一個個新産品從研發到推向市場速度非常快，激光也已經成為大家優選的特種工業加工解決方案。激光技術在未來相當長的時期内還必将繼續是工業特種加工手段的優選方案和工業現代技術的助推劑。

基于此背景，近兩年天弘激光在保留原有優勢行業的基礎上，開始專注于新能源、半導體、顯示、汽車、精密機械、醫療、環保、重工等領域。

人才儲備方面，依托自身在激光精細加工、焊接及自動化控制、激光材料作用機理等多年的技術積累，引進相關力學、流體學、材料學、機器視覺、AI、MES等專業人才與團隊，成功進行産品轉型，定位以激光技術為核心的自動化 機器視覺應用裝備，為客戶提供行業專項的全産線智能裝備解決方案。

技術方面，公司擁有一個獨立的軟件公司（天左數據），擁有娴熟的軟件開發、技術服務、系統集成能力；同時還擁有一個CO2激光器子品牌，保留GSI的JK laser品牌的原有技術和團隊，進行研發和生産，推進封離式直流CO2激光器國産化。

同時，由于激光裝備市場的競争日趨激烈，為了快速響應終端客戶的需求，貼近客戶、貼近市場，公司在廣東成立了子公司，作為華南地區的銷售中心與研發中心，快速響應華南地區客戶需求，提供更好的服務。在浙東南成立了浙江天弘子公司，作為公司三大生産基地之一，擴大公司的生産能力，為浙東南地區客戶提供定制化屬地服務。兩家子公司的布點，為公司的産品和應用行業轉型也提供了堅實的基礎，使公司在報告期内成功完成市場轉型。

天弘激光表示，目前公司已擁有4萬餘平方的研發生産基地，随着浙江公司的建成，将增加8萬餘平方的研發生産場所，不斷為産能提升提供有力保障。“未來将存續提供一流性能産品的基礎上，通過精益化生産管控，控制成本，優化性價比，持續為客戶提供具有競争力的産品。”

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