不鏽鋼焊條的應用很廣,不僅可以焊接不鏽鋼材,還可以焊接碳鋼、鑄鐵、異種鋼材等。目前國産不鏽鋼焊條主要有:G202、G207、G217、G302、G307、A001G15、A002、A002A、A012Si、A002Nb、A002Mo、A022、A022Si、A022L、A032、A042、A042Si、Ao42Mn、A052、A062、A072、A082、A101、A102、A102A、A102T、A107、A112、A117、A122、A132、A132A、A137、A146、A172、A201、A202、A202NE、A207、A212、A232、A237、A242、A301、A302、A307、A312、A312SL、A317、A402、A407、A412、A422、A427、A432、A462、A502、A507、A512、A607、A707、A717、A802、A902等。其焊條直徑常見的有1.6、2.0、2.5、3.2、4.0、5.0、6.0mm等，焊條長度220～460mm不等。

不鏽鋼焊條主要适用于含鉻大于10.5%、含鎳量小于50%的耐腐蝕鋼或耐熱鋼的焊接；使用時應根據不鏽鋼的材質和工作條件（如工作溫度、接觸介質等）來選擇，主要靠慮的方面有：

在高溫環境下工作的耐熱不鏽鋼，主要考慮能滿足焊縫的抗熱裂紋性能和焊接接頭的高溫性能。對于鉻含量與鎳含量之比大于1的奧氏體耐熱鋼，，如10Cr18Ni9Ti、Cr17Ni13等，通常采用奧式體-鐵素體不鏽鋼焊條；對于鉻含量與鎳含量之比小于1的穩定型奧氏體耐熱鋼，如Cr16Ni25Mo6、Cr15Ni25W4Ti2等，通常應在保證焊縫金屬具有與母材化學成分大緻相近的同時，增加焊縫金屬中Mo、W、Mn等元素含量，以提高焊縫的抗裂性。

在各種腐蝕介質中工作的耐腐蝕不鏽鋼，應根據介質和工作溫度來選擇不鏽鋼焊條。如果工作溫度在300℃以上并有較強腐蝕性介質的，通常選擇含有Ti或Nb穩定化元素或超低碳不鏽鋼焊條；對于含有稀硫酸或鹽酸的介質，通常

選擇含Mo或含Mo和Cu的不鏽鋼焊條；對于在常溫下工作，腐蝕性弱或僅僅為避免鏽蝕污染的設備，通常可以選擇不含Ti或Nb的不鏽鋼焊條。對于鉻不鏽鋼，如馬氏體不鏽鋼12Cr13、鐵素體不鏽鋼10Cr17Ti等，為了改善焊接接頭的塑性，通常采用鉻鎳奧氏體不鏽鋼焊條。這裡再具體叙述一下常見的奧氏體、馬氏體和鐵素體不鏽鋼焊條的選用：

奧氏體不鏽鋼焊條的選用（如圖1）

為了保證奧氏體不鏽鋼的焊縫金屬具有與母材相同的耐腐蝕性能和其他性能，奧氏體不鏽鋼焊條的含碳量應不高于母材。

馬氏體不鏽鋼焊條的選用（如圖2）

焊接馬氏體不鏽鋼用的焊條有兩種：鉻不鏽鋼焊條和鉻鎳奧氏體不鏽鋼焊條。

鐵素體不鏽鋼焊條的選用（如圖3）

由于鐵素體焊接材料的熔敷金屬韌性太低，加上添加的Al、Ti等鐵素體形成元素難以有效地過渡到熔池中去，因此鐵素體焊條的應用不廣。