目前，機械工程師在加工大型螺紋時，左右為難。選擇使用适合其加工工藝的絲錐通常可縮短其加工時間。但是，大型螺紋的攻絲往往導緻大扭矩，存在鳥巢狀纏屑和高刀具成本的風險。相反，如果他們選擇螺紋銑，他們必須接受比其它攻絲方法更長的加工時間。

位于德國圖賓根的刀具專家瓦爾特采用T2711和T2712螺紋銑刀, 已經研發出了一套全新的螺紋銑系統，這套系統為M24/UNC1尺寸以上的螺紋加工設定了新标杆。它是大型螺紋首創的螺紋銑系統，在攻絲生産效率方面極具競争實力。

“我們自己都對我們檢查的傳統螺紋銑系統是如何達到其極限感到驚訝。在某些情況下，刀具完全不能滿足要求。”圖賓根瓦爾特螺紋銑産品經理Martin Hellstern說。因此，瓦爾特專家決定研發一套采用可轉位刀片的全新的螺紋銑系統。于是，就開發出全新的T2711/T2712系列，該系列目前已經是瓦爾特産品系列的組成部分。

瓦爾特螺紋銑産品經理Martin Hellstern

“我們全新的螺紋銑刀首次将螺紋銑優勢與攻絲優勢結合起來。這提高了加工可靠性，還大大降低了成本。”Hellstern說。加工時間短、刀具成本低、生産效率高，加工穩定性好：最終可降低單個螺紋成本。“因此，全新Walter T2711和T2712螺紋銑刀不僅僅是另一種可轉位刀片銑系統，而且還是一種根本的創新，這是因為螺紋銑刀正在重新定義先進技術。”Hellstern強調。

全新螺紋銑刀首次将攻絲的高生産效率與螺紋銑削的加工穩定性有機地結合起來

T螺紋銑刀的應用範圍幾乎可用于所有行業：它們可用于加工通用機械工程的多種零件。對于能源行業，T2711和T2712螺紋銑刀可用于加工風力渦輪機、核電廠、汽輪機和發電機的零件。對于汽車和電廠行業，它們特别适合加工大型發動機、大型齒輪箱和商用車的零件。它們還适用于石油和天然氣行業的閥門和管件。

單個螺紋成本降低45%

實際應用證明，在節省成本和縮短加工時間方面都有巨大潛力。例如，在制造風力渦輪機的零件時，單個螺紋成本降低約45%。同時，加工時間縮短五分之一。

具體來說，任務是銑削由34CrNiMo6材料制成的環圈中的70毫米深的M36螺紋。使用了T2711-29-W32-3-09-3-24,其中有三排齒，每排三齒。刀具冷卻液從軸向出口流出。切削參數vc＝240m/分，fz＝0.3mm，結果：每道銑削程序僅花了21秒，比使用競争對手适合該應用的絲錐快6秒。瓦爾特刀具壽命是每道切削刃加工540件，因此比競争對手的刀具壽命長得多，後者僅可加工300件。

瓦爾特T2711/T2712是在攻絲生産效率方面極具競争實力的首創螺紋銑削系統

“此實例充分證明了用戶使用我們全新螺紋銑刀的優勢，”Hellstern總結道，“生産效率明顯較高 - 不會發生鳥巢狀纏屑，客戶以前必須在每加工30道螺紋後中斷過程，才能清除鐵屑。此外，不再需要修複過程。”

技術特點和應用範圍

全新T2711/T2712螺紋銑刀有多排切削刃和一套可調内冷系統，其中配有徑向或軸向冷卻液出口。為了保證盲孔加工期間優化的排屑效果，可去掉頂端内冷通道密封螺絲。在加工通孔螺紋時，可封閉軸向冷卻液出口，從而保證所有冷卻液直接徑向流動。這可将卷屑向下沖洗，從鑽孔中排除。

新銑刀配有專用的螺紋銑刀刀片：每個刀片有三個切削刃，一個鋒利槽形和一個螺紋銑專用斷屑槽。刀具可通用于2.5 × DN的螺紋深度和1.5～6毫米或18-4 TPI的螺距範圍。它适用于硬度為HRC 55 ISO材料組P、M、 K、S和H制成的所有材料。采用高切削參數，可同時加工多段螺紋，使得加工效率可匹極切削絲錐和擠壓絲錐。

全新T2711/T2712螺紋銑刀有多排切削刃和一套可調内冷系統，其中配有徑向或軸向冷卻液出口

标準産品組合包括M24～M48和UNC 1～UNC 1 1/2系列。“采用‘Walter Xpress'，我們甚至可在僅僅三周的交貨時間内交付定制刀具，”Hellstern說。這意味着瓦爾特的刀具專家想達到什麼目的不受任何限制。例如，可輕松加工M160×6螺紋。此加工工序要求的螺紋銑刀刀片屬于标準庫存項目。

生産效率最高、質量最優、加工穩定性最好

瓦爾特T2711/T2712螺紋銑刀解決了必須在提高加工穩定性和縮短加工時間之間權衡取舍的難題。這是因為它将螺紋銑的優勢與攻絲的優勢有機地結合起來，因此遠遠勝過我們競争對手的現有系統。還可通過加快加工和提高刀具使用壽命，降低單個螺紋制造成本。易拆裝和較少的半徑修正，可大大提高加工穩定性。新螺紋銑削系統出色的運行平穩性還可實現出色的表面加工質量和極其好的螺紋質量。“所有這些特性可明顯降低刀具成本 - 某些情況下成本節省高達90%。”瓦爾特産品經理Martin Hellstern最後總結道。