磚砌體腰梁與構造柱的設置要求?1 适用範圍1.1 本标準規定了建築工程砌體結構中構造柱、圈梁、闆縫混凝土的施工要求、方法和質量标準，下面我們就來說一說關于磚砌體腰梁與構造柱的設置要求?我們一起去了解并探讨一下這個問題吧!

磚砌體腰梁與構造柱的設置要求

1 适用範圍

1.1 本标準規定了建築工程砌體結構中構造柱、圈梁、闆縫混凝土的施工要求、方法和質量标準。

1.2 本标準适用于建築工程砌體結構中構造柱、圈梁、闆縫的混凝土澆築施工。

2 引用标準名錄

2.1 本标準主要引用以下國家現行标準：

1《建築施工場界環境噪聲排放标準》GB 12523

2《預拌混凝土》GB/ T 14902

3《砌體結構工程施工質量驗收規範》GB 50203

4《混凝土結構工程施工質量驗收規範》GB 50204

3 術語

3.1 混凝土構造柱

在多層砌體房屋規定部位，按構造配筋，并按先砌牆後澆灌混凝土的施工順序制成的混凝土柱，通常稱為混凝土構造柱，簡稱構造柱。

3.2 圈梁

在房屋的檐口、窗頂、樓層、吊車梁頂或基礎頂面标高處，沿砌體牆水平方向設置封閉狀的按構造配筋的混凝土梁式構件。

4 施工準備

Ⅰ 技術準備

4.1 根據設計、施工和驗收要求，收集施工相關技術标準。

4.2 熟悉設計文件、施工方案或作業指導書。

4.3 對施工操作人員進行技術交底。

4.4 進行混凝土的開盤鑒定和澆築申請工作。

4.5 進行混凝土配合比設計。

Ⅱ 物資準備

4.6 混凝土用水泥、砂、拌合用水、摻加料、外加劑等應符合本冊标準第1章《砌築砂漿施工工藝标準》的規定。

4.7 構造柱、圈梁使用粒徑：5mm～32mm卵石或碎石；闆縫使用粒徑5mm～15mm細石，當混凝土強度等級為C30以下時，石子含泥量不應大于2%。石子進場後應對其級配和含泥量進行檢驗，合格後方可使用。

4.8 當采用預拌混凝土時，應提前與預拌混凝土供應廠家簽訂供應合同，并在混凝土澆築前與供貨商取得聯系，告知供貨方供貨時間段、接貨地點、需用方量、澆築方式以及其他與混凝土有關的技術參數等。混凝土質量必須符合國家現行規範及設計文件的要求，進場時應對混凝土質量進行驗收。

4.9 當采用現場拌制混凝土進行澆築時，混凝土的質量要求參見本系列标準《混凝土結構工程施工工藝标準》中第16章《普通混凝土現場拌制施工工藝标準》。102

Ⅲ 施工設施準備

4.10 施工機械：強制式混凝土攪拌機、塔式起重機、物料提升機、翻鬥車等。

4.11 工具用具：插人式振搗器、混凝土吊鬥、人力車、鐵鍁、盛料盤、刮杠、鐵抹子、木抹子、養護用噴壺等。

4.12 監測裝置：自動計量裝置（或磅秤）、坍落度筒、試模、卷尺、水平儀、水平尺、靠尺、塞尺等。

Ⅳ 作業條件準備

4.13 鋼筋、預埋件及水電管線、盒、槽、預留孔洞等安裝檢查。

4.14 檢查洞口、模闆下口及角模處模闆拼接及邊角柱加固。

4.15 澆築前進行模闆内木屑、泥土等雜物及鋼筋上的水泥漿清除；檢查鋼筋保護層及其定位措施的可靠性；模闆清掃口在清除雜物後及時封閉。剔鑿施工縫處混凝土已将表面的軟弱層并清理灑水濕潤。

4.16 施工操作用架搭設。

4.17 機械設備和其他機電設備檢查并試運轉。

4.18 高處作業安全設施、施工現場安全防護及施工腳手架搭設。

5 施工工藝

5.1 構造柱、圈梁混凝土澆築施工工藝見圖5.1-1；預制闆闆縫混凝土澆築施工工藝見圖

5.1-2。

砌體結構構造柱、圈梁混凝土澆築施工工藝流程

5.2 混凝土拌制應符合下列規定：

1 根據測定的砂、石含水率，調整施工配合比，雨天應增加測定次數及時調整。

2 根據攪拌機每盤各種材料用量對計量裝置應定期核驗、維護，保證計量準确。計量精度為：水泥及摻合料為±2%，骨料為±3%，水、外加劑為±2%。現場攪拌站應設置混凝土配合比标牌。

3 攪拌前攪拌機先空車試運轉，正常後正式裝料攪拌。

4 投料順序：先倒石子，再倒水泥，後倒砂子，最後加水。摻合料在倒水泥時一并加入。外加劑與水同時加入。

5 攪拌第一盤混凝土，宜在裝料時适當少裝一些石子或适當增加水泥和水量。

砌體結構預制闆闆縫混凝土澆築施工工藝流程

5.3 混凝土運輸應符合下列規定：

1 混凝土從攪拌機卸出後，宜采用吊運至澆築地點。運送混凝土時，應防止水泥漿流失。若有離析現象，應在澆築地點進行人工二次拌合。

2 現場攪拌混凝土以攪拌機卸出後到澆築完畢的延續時間，當混凝土為C30及其以下，氣溫高于25℃時不得超過90min，C30以上時不得超過60min。

5.4 混凝土澆築、振搗應符合下列規定：

1 構造柱根部施工時，在澆築前宜先鋪50mm左右厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或去石子混凝土。

2 用塔吊吊鬥供料時，應先将吊鬥降至距盛料盤500mm～600mm處，将混凝土卸在鐵盤上，再用鐵鍁灌入模内，不應用吊鬥直接将混凝土卸入模内。

3 澆築混凝土構造柱時，先将振搗棒插入柱底根部，使其振動再分層澆築混凝土，每層厚度不應超過60cm，且應随下料随振搗。當構造柱超過3m時，應分段澆築混凝土。

4 振搗構造柱混凝土時，振搗棒應靠近牆插入；振搗圈梁混凝土時，振搗棒與混凝土面應成斜角，斜向振搗；振搗闆縫混凝土時，應選用Ф30mm小型振搗棒。

5 振搗混凝土時，應專人檢查模闆、鋼筋。發現漏漿、鋼筋變形、移位等現象時，應及時處理。

6 圈梁、闆縫混凝土每振搗完一段，應随即用木抹子壓實、抹平；初凝前，再二次收面。表面不得有松散混凝土及凸起的石子。

5.5 混凝土澆築完 12h 以内，應對混凝土加以覆蓋并澆水養護。常溫時每日至澆水不應少于兩次，養護時間不得少于 7d。

6 季節性施工

6.1 雨季施工時鋼筋不得雨淋或受潮生鏽，對砂、石等原材料含水率調整配合比，中到大雨時，不宜露天澆築混凝土，澆築圈梁和闆縫混凝土遇下雨時，應對澆築的混凝土進行覆蓋。

6.2 冬期施工，有雪時，澆築混凝土應先清除模闆和鋼筋上的積雪。對原材料的加熱、攪拌、運輸、澆築、養護等環節應根據實際情況進行熱工計算。運輸和澆築混凝土應有保溫措施，應保證混凝土的入模溫度、出料口溫度及試塊的留設和制作符合有關冬期施工技術規程的要求。

7 質量标準

Ⅰ 主控項目

7.1 混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢驗混凝土強度的試件應在澆築地點随機抽取。

7.2 預拌混凝土進場時，其質量應符合現行國家标準《預拌混凝土》GB/T 14902的規定。

7.3 現澆結構的外觀質量不應有嚴重的缺陷。對已出現的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理單位認可後進行處理；對裂縫或連接部位的嚴重缺陷及其他影響結構安全的嚴重缺陷，技術處理方案尚應經設計單位認可。對經處理的部位應重新驗收。

7.4 現澆結構不應有影響結構性能或使用功能的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能或安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理單位、設計單位認可後進行處理。對經處理的部位應重新驗收。

Ⅱ 一般項目

7.5 現澆結構不應有一般缺陷。

7.6 現澆結構的位置和尺寸偏差應符合現行國家标準《混凝土結構工程施工質量驗收規範》GB50204的規定。

7.7 混凝土澆築完畢後應及時進行養護，養護時間以及養護方法應符合施工方案要求。

Ⅲ 其他質量要求

7.8 現澆結構的外觀質量缺陷的嚴重程度按表7.8确定。

7.8 現澆結構外觀質量缺陷