建築裂縫和裂紋的區别?本文針對建築工程常見的21個裂縫通病，從①地下室裂縫、②樓闆裂縫、③填充牆裂縫三方面，總結了各種裂縫的形式和原因，并提出防治措施，推薦工程朋友們收藏學習，我來為大家科普一下關于建築裂縫和裂紋的區别?下面希望有你要的答案，我們一起來看看吧!

建築裂縫和裂紋的區别

本文針對建築工程常見的21個裂縫通病，從①地下室裂縫、②樓闆裂縫、③填充牆裂縫三方面，總結了各種裂縫的形式和原因，并提出防治措施，推薦工程朋友們收藏學習！

一、地下室裂縫篇

地下室裂縫七種形式及原因

1、垂直裂縫滲水

表現形式：地下室主體結構施工後，鋼筋混凝土牆體中部區域和護壁柱邊出現垂直裂縫，并有滲漏水現象。

形成原因：防水混凝土未使用低水化熱水泥或未摻抗裂纖維和膨脹劑，拆模過早和養護不良。

2、施工縫滲水

表現形式：地下室變形縫和施工縫新舊混凝土相接處沿縫隙處有滲漏水現象。

形成原因：地下室分倉過大或變形縫、施工縫部位設置不合理，施工縫界面處理馬虎或帶壓力水澆築。

3、底闆裂縫滲水

表現形式：地下室底闆出現裂縫并有滲漏水現象。

形成原因：混凝土振搗不密實，底闆厚度不夠或跨度過大，或建築物沉降過大造成底闆反力過大，抗浮樁及錨杆設計不合理。

4、頂闆裂縫滲水

表現形式：地下室頂闆出現有規律的井字形裂縫并有滲漏水現象。

形成原因：地下室頂闆厚度不夠或過厚，混凝土配合比和材料不當，振搗不密實和養護不良，有覆土的頂闆采用空心樓蓋。

5、頂闆線盒處滲水

表現形式：地下室頂闆線盒或線管處滲水。

形成原因：地下室頂闆線盒、線管布置不合理，線盒位置鋼筋未加強。地下室頂闆上有堆載或重型運輸通道未進行加固。

6、管周滲水

表現形式：預埋套管及直埋管道穿防水混凝土牆處有滲漏水現象。

形成原因：穿牆套管未焊止水環或止水環規格尺寸不滿足要求，止水環焊接質量不良。

7、穿牆螺栓周滲水

表現形式：外牆及水池牆體穿螺杆處有滲水現象。

形成原因：穿牆螺杆止水環尺寸過小或未滿焊或焊接不飽滿，拆模過早緻使螺杆周邊混凝土被擾動。

地下室裂縫的防治措施

1、防水混凝土采用低水化熱水泥，并摻抗裂纖維和膨脹劑，粗骨料級配需連續。提高早期強度，适當增加配筋等。

2、地下室底闆混凝土初凝前應二次振搗，終凝前采用機械磨壓，人工多遍抹壓平整并壓光，終凝後立即采用塑料布和多層保水性強的材料覆蓋保溫保濕養護，保溫養護時間不少于2天，保濕養護時間不少于14天。

3、地下室外牆混凝土澆築後帶模養護不應少于2天，拆模後應采用多層保水性強的材料覆蓋養護3—4天，之後繼續灑水養護，有效養護總時間不得少于14天。

4、防水混凝土澆築應采用機械振搗，避免漏振、欠振和超振，保證混凝土的均勻性和密實性。

5、穿牆止水螺杆止水環應滿焊且飽滿，拆模後将留下的凹槽用密封材料封堵密實，并用聚合物防水砂漿抹平。

6、防水混凝土分層連續澆築，混凝土分層厚度不大于500mm。嚴禁在有積水的基坑、基槽内澆築。

7、後澆帶施工縫澆築混凝土前，應将其表面浮漿和雜物清除，并鑿到密實混凝土，再鋪設去粗骨料水泥砂漿。澆築混凝土時，先澆水濕潤，再及時澆灌混凝土，并振搗密實。

8、地下工程在施工過程中，應保持地下水位低于防水混凝土500mm以上，并應排除地下水。

9、防水混凝土結構内部設置的各種鋼筋或綁紮鐵絲，不得接觸模闆。

10、所有穿過防水混凝土的預埋件，必須滿焊止水環，焊縫要密實無縫。環片淨寬不小于40mm，大管徑的套管不得小于80mm，安裝時必須固定牢固，不得有松動現象。

11、大體積防水混凝土入模溫度不應高于30℃，混凝土内外差值大于25℃時，應采取表面保溫和内部降溫措施。

12、牆體水平施工縫部位預澆20-40mm同砼配合比水泥砂漿（采用專用溜管送漿到位），之後分層（不大于500mm）澆築，各層在初凝前完成上次砼澆築，避免出現施工冷縫。并安排專人輕敲模闆，跟蹤檢查澆築和振搗是否到位。

13、墊層防水層基層轉角處應做成圓弧形或鈍角。各層防水卷材均要鋪貼牢固，并增設卷材附加層，按照轉角處形狀粘結緊密，防水層完成後應做好成品保護。

14、地下室頂闆線盒使用小型圓形線盒，背部使用鐵件或型鋼固定，嚴禁使用泡沫闆固定，該部位進行鋼筋加強處理。線管位置位于頂闆雙層底筋上，不宜貼近頂闆上部。

15、地下室頂闆做臨時堆場、設備基座、重型運輸道時，應經結構驗算，并在地下室進行加設支撐等加固處理。

16、施工圖會審時，重點關注和複核抗浮樁和抗浮錨杆的設計和布置是否合理，頂闆闆厚是否滿足要求，地下室有覆土頂闆盡量不采用空心樓蓋。

17、地下室外牆迎水面在牆主筋外應增加抗裂鋼筋網，鋼筋網間距宜為100-120mm。合理設置後澆帶間距。頂闆開有較大孔洞時應局部加強。

二、樓闆裂縫篇

樓闆裂縫七種形式及原因

1、貫通性裂縫

表現形式：現澆樓闆中部出現貫通性裂縫。

形成原因：配合比、材料不符合要求或現場加水緻使坍落度過大，堆載過重、拆模過早、養護不良。混凝土早期強度低，水化及養護過程中幹縮所緻。

2、梁側規則性裂縫

表現形式：現澆樓闆上表面在梁兩側出現規則性裂縫。

形成原因：梁面負彎矩鋼筋配筋不夠或鋼筋被踩踏緻使負筋保護層過大。

3、樓闆角部斜裂縫

表現形式：現澆樓闆角部産生斜裂縫。

形成原因：端部房間外角未設置放射性加強鋼筋，樓闆受荷過早或受荷過重或過于集中。

4、預埋盒孔周裂縫

表現形式：施工預留孔洞和水電預埋盒沿孔洞四角産生延伸裂縫。

形成原因：樓闆施工孔洞未預埋圓形孔洞或孔洞過大，另孔洞周邊未設置加強鋼筋。

5、沿闆主筋開裂

表現形式：現澆樓闆沿闆筋出現微裂縫。

形成原因：樓闆底筋、面筋保護層偏小，垂直方向的分布鋼筋保護層過大或沒有分布筋，緻使鋼筋部位出現裂縫。

6、沿預埋管開裂

表現形式：現澆樓闆沿預埋線管易産生裂縫。

形成原因：預埋線管直徑過大或樓闆厚度偏薄，或放置位置不合理，未放置在樓闆中部。

7、無規則龜裂

表現形式：現澆樓闆表面出現不規則龜裂

形成原因：混凝土水灰比過大或粗細骨料級配不良，二次收抹時間不合理，未采用抹光機壓實抹平。

樓闆裂縫的防治措施

1、優化混凝土配合比，嚴格控制摻合料總摻量、水泥總用量和其他外加劑用量。

2、預拌混凝土在運輸、澆築過程中，嚴禁随意加水。

3、現澆樓闆澆築後12小時内(1.2N/m㎡)不得上人，24小時内不宜在現澆樓闆上吊運和集中堆放施工物料。

4、混凝土模闆支撐體系需要計算确定，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩定性。待同條件養護試塊達到設計和規範規定強度時方允許拆模，并結合施工荷載保留部分支撐。

5、建築物端部房間外角應按設計要求設置放射加強鋼筋，設計無要求時也應建議設計增設。

6、樓闆混凝土澆築時，應在初凝前進行二次振搗，終凝前進行兩次抹壓。混凝土應在初凝後，及時設專人進行養護，保濕養護時間不少于10天。

7、樓闆上吊裝、運輸、堆放材料、構件時，應采取措施，減輕對樓闆的沖擊。外架采用懸挑外架時，對布設懸挑工字鋼的樓闆，應進行強度、剛度及局部承載驗算。

8、混凝土澆築時，嚴禁采用鋼管等物料在樓闆上壓制敷設水平管線的管槽。如樓闆内預埋水平管發生漏埋、錯埋，不得随意在闆上剔槽敷管，應在裝飾層内綜合布設。

9、嚴格控制現澆闆的厚度和現澆闆中鋼筋保護層的厚度。陽台、雨蓬等懸挑現澆闆負彎矩鋼筋下面，應設置間距不大于500mm的鋼筋保護支架，在澆築混凝土時，保證鋼筋不位移。樓闆負筋宜采用通長鋼筋馬凳筋确保保護層厚度，底筋宜采用細石砼保護層。

10、樓闆混凝土澆築前，必須搭設可靠的施工平台、人行走道，施工中應派專人護理鋼筋，确保鋼筋位置符合要求，并設專人移動操作馬道。

11、在混凝土澆築完畢後的12h以内，對混凝土加以覆蓋和保濕養護，用塑料布覆蓋養護，應全面将混凝土蓋嚴，并保持塑料布内有凝結水。

12、樓闆内預埋水平線管的直徑不應大于闆厚的1/3，并置于闆底層鋼筋之上。闆内線管預埋宜避免交叉，确需交叉時應設接線盒。

13、樓闆泵管、測量孔洞等應采用圓錐形，上部比下部大30mm；不宜采用方形，避免樓闆受力後出現應力集中，闆中微裂縫沿孔洞四角延伸。

三、填充牆裂縫篇

填充牆裂縫的七種形式及原因

1相接處裂縫

表現形式：混凝土構件與砌體不同材料相接處出現裂縫。

形成原因：砌體拉結筋設置不符合設計要求，牆面抹灰前未設置鋼絲網等抗裂加強層。

2、梁底裂縫

表現形式：梁底砌體頂部封山處開裂。

形成原因：牆體砌築完成後立即進行封山施工，砌體灰縫未完成沉降，砂漿和砌體材料未完成收縮。

3、砌體幹縮裂縫

表現形式：砌體材料收縮開裂。

形成原因：水泥制品類砌體材料養護時間不夠，蒸壓類砌體材料靜養時間不夠或上牆時含水率過高。

4、門窗洞側裂縫

表現形式：門、窗洞邊開裂。

形成原因：門窗洞邊牆體長度過少，未采用鋼筋混凝土代替或未設置構造柱封邊，也可能是牆體下梁繞度過大或基礎不均沉降所緻。

5、施工洞周裂縫

表現形式：施工洞等後填洞口補砌接槎處出現裂縫。

形成原因：後填洞口兩側未預留拉結筋，施工時接槎處未清理幹淨，也可能未對砌體澆水濕潤。

6、配電箱體處開裂

表現形式：砌體内配電等箱體處牆體開裂。

形成原因：箱體預留洞未設過梁或壓頂梁造成該處牆體整體性被削弱且未進行加強處理。

7、線管預埋裂縫

表現形式：牆面沿預埋線管出現裂縫。

形成原因：開槽預埋管線砂漿補修未與埋管同步進行，并且未設置鋼絲網加強處理

填充牆裂縫防治措施

1、非燒結砌體材料進場時，其齡期不得小于7天。運輸、存放時應采取防雨、防水措施。

2、砌築砂漿應采用中、粗砂，嚴禁使用山砂和混合粉。

3、砌體結構砌築完成後宜60d再抹灰，并不少于30d。

4、加氣砼砌塊砂漿砌築時，灰縫厚度應為10～15mm，粘接劑砌築時，灰縫厚度應為3～5mm。其他砌體水平灰縫和豎向灰縫的厚度宜為10mm，不應小于8mm，不應大于12mm。

5、不同基體材料交接處應采取釘鋼絲網等抗裂措施。鋼絲網與不同基體的搭接寬度每邊不小于150㎜。鋼絲網片的網孔尺寸為10mm×10mm，其鋼絲直徑不應小于0.9mm，應采用熱鍍鋅電焊鋼絲網。鋼絲網應用鋼釘或保溫釘固定，間距不大于300mm。

6、施工洞等後填洞口補砌時，應将接槎處表面清理幹淨，澆水濕潤，并填實砂漿和砌體。

7、小于100mm的門垛和小于240mm的窗間牆應采用鋼筋混凝土澆築。

8、每天砌築高度宜控制在1.5m以下，并待前次砌築的砂漿終凝後方可進行下次砌築。

9、填充牆砌至接近梁底、底闆時，應留有一定的空隙，填充牆砌築完并間隔14d以後，方可用斜磚補砌擠緊；補砌時，對雙側豎縫用高強度等級的水泥砂漿嵌填密實。

10、框架柱間填充牆拉結筋應滿足磚模數要求，不應折彎壓入磚縫。拉結筋宜采用預埋法留置。加氣混凝土牆體宜設混凝土闆帶組砌，拉結筋埋入闆帶中。

11、填充牆采用粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊等材料時，框架柱與牆的交接處宜用15mm×15mm木條預先留縫，在加貼網片前澆水濕潤，再用1∶3水泥砂漿嵌實。

12、不同塊體不得混砌，兩種不同砌體的豎向交接部位應設構造柱。

13、寬度大于300mm的預留洞口應設鋼筋混凝土過梁，并且伸入每邊牆體的長度應不小于250mm。

14、嚴禁在牆體上交叉埋設和開鑿水平槽；豎向槽須在砂漿強度達到設計要求後，用機械開鑿，且在粉刷前，加貼鋼絲網片等抗裂材料。

15、磚砌體工程應采用“三一法”砌築；砌塊工程當采用鋪漿法砌築時，鋪漿長度不應超過500mm，且應保證頂頭縫砂漿飽滿密實。