電鍍是用電解的方法對零件表面進行加工的一種工藝。電鍍時零件為負極，鍍液中的金屬離子在直流電的作用下沉積在零件表面形成均勻、緻密的金屬層。電鍍的必要條件是外加的直流電源、鍍液、鍍件及陽極組成的電解裝置。電鍍的目的是改變零件表面的外觀和物理化學性能，滿足裝飾性、耐腐蝕、耐磨性等各種性能要求。電鍍工藝流程如圖所示。
電鍍工藝流程圖
電鍍工藝主要有以下特點：
① 賦予塑料件金屬表面效果。
② 提高産品的耐熱性和耐蝕性。
③ 目前采用的電鍍液中含氰化物成分，有劇毒，對加工作業者存在危害。
④ 電鍍産生的廢水廢氣嚴重污染環境。
電鍍工藝一般設計要求如下：
① 要求零件表面粗糙度Ra≤0.1mm。
② 較大平面中間應呈凸起狀，一般凸起高度為0.10~0.15mm，所有棱邊需要倒圓角，V形槽的寬度應是深度的3倍，盲孔深度為直徑的。
③ 零件應有足夠的強度，壁厚設計一般約為3mm，最薄不應小于1.5mm，最厚不應大于3.8mm。
④ 應留有電鍍裝挂位置，裝挂位置應設計在不影響外觀的部位。
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