目錄

1 、砌築工程概況

本工程結構形式以混凝土框架結構為主，牆體采用蒸壓加氣混凝土砌塊和蒸壓灰砂磚砌塊。加氣混凝土砌塊主要用于設備房、樓梯間、管道井、衛生間、清潔間、茶水間等除辦公區以外的所有内牆，灰砂磚主要用于建築外牆±0以下部分、除多水房間牆腳（牆腳砌三皮灰砂磚）及牆體頂部與梁闆的連接，衛生間、清潔間等多水房間牆腳做200mm高C15細石混凝土，寬度同牆體寬度。

加氣混凝土砌塊規格為：600*300*100mm、 600*300*200mm、600*300*250mm，容重≤700kg/m，含水率≤6%；衛生間、清潔間等多水房間采用M7.5水泥砂漿砌築，其餘房間采用DMM5.0砂漿砌築。

2、 抹灰工程概況

本工程牆面抹灰均為混合砂漿抹灰，抹灰基層為蒸壓加氣混凝土砌塊和灰砂磚。抹灰标準為一般抹灰中的普通抹灰。抹灰需分層抹灰，普通牆體底層為 3mm厚外加劑專用砂漿界面劑一道甩毛（抹前先将牆面用水濕潤）、中層為8mm厚1:1:6水泥石灰膏砂漿打底掃毛或劃出紋道，外層為5mm厚1:0.5:2.5水泥石灰膏砂漿找平。多水房間牆體底層為3mm厚外加劑專用砂漿抹基底（抹前先将牆面用水濕潤）、中層為6mm厚1:1:6水泥石灰膏砂漿打底掃毛或劃出紋道，外層為6mm厚1:0.5:2.5水泥石灰膏砂漿找平，然後刷1.5厚聚合物水泥基防水（1.8m高）。混合砂漿采用預拌砂漿。

外牆抹灰底層為10mm厚聚合物水泥砂漿打底掃毛或者劃出紋道、面層為8mm厚聚合物水泥砂漿抹平。

3、 工程難點

牆體砌築與機電安裝的交叉作業，是本工程的難點之一。牆體砌築、抹灰過程中應充分考慮和機電專業施工配合，确定機電設備運輸通道，留置洞口的大小及位置，盡量避免牆體砌築完後開洞，保證牆體整體性。

砌築材料的切鋸也是本工程的難點之一，由于本工程加氣混凝土砌塊尺寸較大，而門窗洞口及其他專業對口大小不一且對口數量較多，很多情況下砌築材料需要切鋸，保證砌築材料切鋸後的平整度，對牆體質量控制非常重要。

部分樓層牆體較高、工程量大同樣是本工程的難點，較高的牆體需操作架輔助施工。

1、 技術準備

施工前應仔細查看設計圖紙、洽商以及設計修改通知單，認真閱讀施工方案，以及相關的施工規範、圖集。

根據施工圖紙計算各部位所需用的各種材料的數量及規格，做好備料計劃。

各分包進場前将其相關的企業資質上報監理，待檢驗合格後才可進場作業。

現場試驗室認真做好各種建築材料的取試複驗工作。

認真閱讀圖紙及設計變更、洽商，仔細核對确定牆體、門窗洞口及其他專業洞口的具體位置，在和各專業配合時充分考慮到交叉作業對施工的影響。

參照機電配套專業的牆體留洞圖，在施工中配合機電安裝工程，避免剔鑿、返工。

規劃現場各層平面布置，包括各種材料堆放、運輸通道的選定等。

2、 現場準備

制定各項工程使用的材料進場計劃，根據施工進度合理的安排進場，保證現場施工的連續性。

大面積展開施工作業前，先做樣闆，進行選樣、施工會診。

砌築施工前，需對水平标高進行複核或調整。在施工中每層框架柱和電梯門洞口牆上都要提供土建裝飾和機電安裝共同使用的統一建築 1.0m标高線和十字中心線。

砌築材料使用施工電梯進行垂直運輸，運輸到樓層後，由人工倒運至砌築位置；加氣混凝土砌塊的運輸、裝卸，要堅持輕裝輕卸，盡量減少多次搬運。

抹灰部位的主體結構分部工程均經過業主、監理、管理公司、施工單位等共同驗收，并簽認。

牆體砌築完成7天以上，質量部驗收合格之後方能進行抹灰施作。

抹灰用的腳手架應先搭好，架子要離開牆面200～250mm，搭好腳手闆，落地灰要及時清理，防止對地面造成污染，減少浪費。

将牆體、過梁、圈梁及構造柱表面凸出部分鑿平，對蜂窩、麻面、露筋、疏松部分等鑿到實處，刷素水泥漿一道（内摻水重20%的建築膠），用1:2.5水泥砂漿分層補平，腳手眼用C20細石混凝土堵嚴并清理平整，把外露鋼筋頭和鉛絲頭等清除掉。

應在抹灰前一天用膠皮管澆水潤濕牆面。

管道穿越的牆洞和樓闆洞，應及時安放套管，并用1：3水泥砂漿或1:1:4混合砂漿堵塞密實；

抹灰前用笤帚将牆清掃幹淨，如有油漬等，應用10%火堿水刷洗，清水沖淨，或用鋼絲刷子徹底刷幹淨。

3、 材料和施工機具準備

磚的品種、規格、強度等級必須符合設計要求，規格一緻。并有出廠證明、實驗報告單。砌塊應選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋、顔色均勻、規格基本一緻。不合格的砌塊不得用于本工程。加氣混凝土砌塊及灰砂磚應有出廠證明、檢驗報告單，灰砂磚每10萬塊為一驗收批，不足10萬塊按一批計，每一驗收批随機抽取試樣一組（10塊），測試項目為抗壓強度，密度、抗凍；蒸壓加氣混凝土砌塊，同品種、同規格、同等級的砌塊，以1000塊為一批，不足1000塊也為一批，随機抽取50塊砌塊，從尺寸偏差與外觀檢查合格的砌塊中，随機抽取砌塊，制作3組試件進行立方體抗壓強度試驗，制作3組試件做幹體積密度檢驗。

圈梁、構造柱、壓頂及過梁混凝土型号均為C25。

水泥的品種：采用PO32.5普通矽酸鹽水泥，并有出廠證明、實驗報告。不同品種的水泥，不得混合使用。

砂漿種類：加氣混凝土砌塊采用DMM5.0砂漿砌築；衛生間、清潔間等多水房間采用M7.5水泥砂漿砌築。

其它材料：拉結鋼筋、預埋件等，提前作好防腐處理。

主要機具：攪拌機、圓盤鋸、鋼筋彎曲機、鋼筋切斷機、鋼筋調直機、手推車、平闆車、磅秤、磚籠、叉車、膠皮管、篩子、大鏟、瓦刀、扁子、托線闆、線墜、小白線、卷尺、鐵水平尺、皮數杆、小水桶、磚夾子、掃帚等。（注：各機具根據現場實際情況确定，具體數量應滿足現場實際需要）。

4、 材料運輸準備

各棟号一層采用平闆車或手推車運輸砌築、抹灰材料，研發辦公樓、模組、CUB二層及以上砌築、抹灰材料主要使用施工電梯運輸到樓層後，由人工倒運至施工地點； 小棟号二層及以上砌築、抹灰材料主要利用汽車吊将材料吊到吊裝平台後再用手推車運輸至施工地點。

1、 施工要點

砌塊齡期不小于28天。

加氣混凝土砌塊及蒸壓灰砂磚砌築前提前24小時澆水濕潤。

牆體砌至梁底、闆底做法為：

l 6、7度底樓層處及沉降同主體框架的後砌牆體在梁底、闆底均采用蒸壓灰砂磚斜砌頂緊（具體做法見下圖所示）。

每天砌築高度不大于1.8m，牆體砌築到梁底或闆底200mm左右時，間隙14天後方可進行剩餘砌塊砌築。

加氣混凝土砌塊采用DMM5.0砂漿砌築，灰縫要求為8~12mm，在砌築之前需将加氣混凝土砌塊提前24小時澆水濕潤。

牆體内有預埋管線時，制作C20混凝土預制塊，如下圖所示：

凡不到頂砌體隔牆，牆頂設C25混凝土壓頂，壓頂與牆等寬，高120mm，混凝土内配4C8鋼筋，箍筋A6@200。

牆體上臨時施工洞口，其側邊離交接處牆面不應小于500mm，洞口寬度不應超過1000mm，寬度超過300mm的洞口上部應設置過梁。用完後臨時洞口應及時作好補砌。

所有牆體在衛生間、清潔間等多水房間砌體牆牆根部位均設置200mm高C15細石混凝土條帶，其它牆體底部需設置三皮蒸壓灰砂磚，厚度與牆等寬且滿足踢腳安裝要求。

各主要設備用房需按圖紙中要求預留設備安裝孔或設備進口，待設備就位後再封閉牆體。

當砌體牆上有預埋件時，應制作符合砌塊模數的C20混凝土砌塊砌入牆體，預埋件均應做防鏽處理。

牆體砌築的留槎，轉角處應同時砌築，後澆帶兩側留斜槎,斜槎長度不應小于牆體高度的2/3,槎子必須平直、通順；分段位置應在門窗口角處。在接槎部位補砌時，首先應對接槎處的塊材表面進行清理，鏟除殘留砂漿并澆水濕潤塊材再進行補砌，砂漿應飽滿，灰縫應平直。

牆體預留設備入口待設備安裝調試後再用同種砌塊封堵，兩側與原牆體間留20mm平縫（1：2.5水泥砂漿填實），上端與預留洞口的過梁間縫隙用C20細石混凝土填實不得出現孔隙。

管道豎井砌築牆體需待管道安裝及調試後再砌築，風道煙道豎井内壁砌築灰縫應飽滿并随砌随抹光。

電梯井道砌築施工應由電梯廠家出專業圖紙并由設計單位确認後方可進行施工。

2、 牆體與混凝土柱、牆的連接措施

在牆體與混凝土柱及牆的連接處應按規範設置拉結筋。

在抹灰時在砌築牆體與混凝土柱及牆的連接處設置抗裂網防止出現裂縫。

3、 砌塊排列

砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌，加氣混凝土砌塊牆的上下皮砌塊的豎向灰縫應相互錯開，相互錯開長度宜為300mm，并不小于150mm。如不能滿足時，應在水平灰縫設置2φ6的拉結鋼筋或φ4鋼筋網片，拉結鋼筋或鋼筋網片的長度應不小于700mm（見下圖）。

砌築就位應先遠後近、先上後下、先外後内；每層開始時，應從轉角處或定位砌塊處開始；應吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體标高和牆面平整度。

蒸壓灰砂磚及加氣混凝土砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌，磚搭接長度宜為磚長的1/2，砌塊搭接長度不宜小于塊長的1/3。

外牆轉角及縱橫牆交接處，應将砌塊分皮咬槎，交錯搭砌。

4、 作業條件

彈好牆身線、軸線，根據現場砌塊的實際規格尺寸，再彈出門窗洞口位置線，經驗線符合設計圖紙的尺寸要求，辦完預檢手續。

立皮數杆：用30mm×40mm木料制作，皮數杆上标出門窗洞口、拉接筋、圈梁、過梁及牆體的尺寸标高。按标高立好皮數杆，皮數杆的間距15m，轉角處距牆皮或牆角50mm設置皮數杆。皮數杆應垂直、牢固、标高一緻，經複核，辦理預檢手續。

砂漿配合比應采用重量比，并由試驗室确定，準備好試模。

現場臨時施工用水和消防水管布置合理，夜間施工時，現場照明充足。

5、 操作工藝流程

1、雜物清理，測量放線

2、構造柱、圈梁及拉結筋植筋

3、立皮數杆，砌築馬牙槎

4、砌築至圈梁位置

5、圈梁鋼筋綁紮

6、構造柱、圈梁混凝土澆築

7、圈梁上牆體砌築

8、圈梁上構造柱澆築

6、牆體砌築測量放線

控制軸線的測設

每層根據施工現場提供的基準控制點和結構施工預留的激光洞，使用

經緯儀對各樓層預留的基準點和軸線位置校核合格後，進行樓層内的

細部控制線的引測。

樓層内各位置線的引測

依據建築圖中的尺寸要求，自控制軸線（1000線）引測出隔牆等位置控制線，門窗洞口、水電設備預留洞口的位置線，并經複核無誤後用紅色油漆在留洞等位置斜對角描出三角控制标志，以防破壞。水電設備的預留洞口，控制線測設完成後應經各專業人員複核後方可施工。

高程控制線引測

依據結構施工時留設的标高控制點，并校核合格後，采用50米鋼卷尺豎向傳遞，每層必須經交圈閉合檢查，誤差不超過5mm，交圈利用水準儀測放出建築1米線，作為各樓層的标高控制線。

牆體放線

牆體放線應由分包單位指派專人進行負責，确保放線準确。

牆體定位除注明者外，均按軸線位于牆體正中，牆體定位于柱中，牆體與柱邊齊平或與相鄰牆體平齊定位。

砌體施工前，應将基礎面或樓層結構面按标高找平，彈好牆身線、軸線、構造柱位置線及牆體拉結筋線，并根據現場砌築材料的實際規格尺寸，再彈出門窗洞口位置線。

砌體施工前，依據砌築圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。按設計要求留置，不得錯放、漏放。所砌牆體與混凝土牆、柱相連接時，砌體牆與柱子齊平。

7、砌築操作架搭設

（1）普通操作架搭設

砌築操作架采用鋼管搭設，做法如下：

砌築牆體高度小于5m

鋼管橫距1m，縱距1.5m，步距1.5m，斜撐每4跨設置一道。

砌築牆體高度大于5m

鋼管橫距1m，縱距1.5m，步距1.5m，斜撐每3跨設置一道。操作架外排鋼管加設豎向剪刀撐，每隔3跨由底至頂設置一道。

（2）電梯井操作架搭設

電梯井砌築操作架采用鋼管腳手架，架體縱橫距為1000*1000mm，步距1500mm，掃地杆距地面200mm，架體四周豎向剪刀撐連續搭設，水平剪刀撐每隔4.8m搭設一道，每隔5m搭設一道水平安全網，具體如下圖所示：

8、砌築牆體後開洞處理

砌築牆洞口寬度小于1m開洞時不做過梁，大于等于1m開洞時按如下步驟進行：

将開洞位置、大小及過梁位置準确的放線在磚牆上。

在放線的過梁位置按順序鑿出透孔，透孔間距500mm，透孔與過梁等高、寬度約為200mm。

在通孔中安放的支撐件，為保證安全，最好邊鑿孔邊安放，支撐件可用雙鋼管和U托制作，做成簡易式螺旋千斤頂。雙鋼管在穿過梁的部位加塑料套管。

将過梁位置的其餘磚體全部拆除，并放置過梁箍筋、受力筋，綁紮好過梁鋼筋骨架。

支設過梁兩側模闆，澆築混凝土。支設模闆時，過梁一側模闆與牆模闆下端靠緊，上端開U型口， 過梁混凝土達到設計強度時，方可拆除洞口下部牆體。

下部牆體拆除完畢後将過梁下凸出混凝土鏟掉，并用砂漿抹平。

9、砌築過程的結構構造要求

（1） 圈梁

圈梁設置：當牆高大于4m時，應沿牆高方向間距不大于3m間距設置通長混凝土圈梁，梁寬同牆厚，梁高240mm，混凝土強度等級為C25。

當圈梁兼過梁時，應在圈梁底另加2C16縱筋。

圈梁做法見下圖所示：

電梯井道壁門洞頂标高處設圈梁一道，圈梁斷面200×牆厚，主筋4C14，箍筋為A8@200，混凝土為C25，主筋錨入構造柱中為35d。

（2） 構造柱

構造柱設置：當牆長≥5m時，沿牆長每隔4m均設置構造柱，牆體轉角處、牆端、縱橫牆交接處、電梯井道四角及門洞邊均需設構造柱，高度方向同牆寬，當寬度尺寸在子項圖中未注明的取200mm,當為燒結磚砌體或加氣混凝土砌塊砌體時，縱筋一般取4C12，當為蒸壓灰砂磚時，縱筋為4C14，箍筋A8@200，箍筋在構造柱縱向鋼筋搭接範圍内箍筋間距不大于200mm且不少于4根。

門寬度大于等于1.5m在洞口兩側設置抱框，抱框做法同構造柱；寬度小于1.5m的門洞口兩側嵌入C20混凝土砌塊，并且在洞口兩側高度範圍内各設置四塊（具體如下圖所示），混凝土砌塊先預制，規格為300mm*300mm*牆厚、300mm*200mm*牆厚。

窗寬度大于等于2.1m，在洞口兩側設置抱框，抱框做法同構造柱；窗寬度小于2.1m，在洞口兩側嵌入C20混凝土砌塊，并且在洞口兩側高度範圍内各設置四塊（具體如下圖所示），混凝土砌塊先預制，規格為300*300*牆厚。

除門窗洞口外，其餘洞口寬度小于2100mm洞口兩側不做處理，其餘洞口寬度大于等于2100mm，洞口兩側設置抱框，抱框做法同構造柱。

外牆上所有帶雨蓬門洞邊均設通高構造柱，雨蓬梁縱筋伸入通高構造柱或兩側柱，伸入長度不少于35d。

電梯井道四角及門洞邊設構造柱，構造柱為200×牆厚，縱筋一般取4C14，箍筋A8@200。

當牆體為蒸壓灰砂磚砌築時構造柱做法見下圖構造柱1。當牆體為加氣混凝土砌塊砌築時構造柱做法見下圖構造柱2：

（3） 過梁

大于300mm，小于600mm的洞口需設過鋼筋磚過梁。

鋼筋磚過梁做法

凡砌塊牆上＜600開洞，設鋼筋磚過梁，設鋼筋36，兩端伸入牆内不小于400mm，并設向上的直角彎鈎。

鋼筋磚過梁砌築前先支設模闆，模闆中央應略有起拱。砌築時先鋪15mm後砂漿層，把鋼筋放在砂漿層上，使其彎鈎向上，然後再鋪15mm砂漿層，使鋼筋位于30mm後的砂漿層中間。

按牆體砌築的形式與牆體同時砌築，過梁底部的模闆在砂漿強度不低于設計強度50%時方可拆除。

鋼筋混凝土過梁

當＞600開洞時，設鋼筋混凝土過梁，按《鋼筋混凝土過梁》（03G322－3）國标圖集，荷載級别為1級，矩形梁自行選用鋼筋混凝土過梁，過梁深入洞口兩側牆體250mm。

（4） 構造柱、圈梁混凝土澆築

構造柱混凝土混凝土應分層澆築，每段澆築高度不宜大于2m。

澆築混凝土前必須将馬牙槎部位和模闆澆水濕潤，并将模闆内的落地灰和、轉渣等雜物清理幹淨。

構造柱混凝土澆築前，宜先澆灌5cm厚細石混凝土。先将振動棒插入柱底部，使其振動，再灌人混凝土，邊下料邊振搗，振動棒盡量靠近内牆，連續作業直到頂部，并用木抹子壓實壓平。

圈梁混凝土應分段澆築，由一端開始向另一端進行，用趕漿法成階梯形向前推進，與另一段合攏。一般成斜向分層澆灌，分層用插入式振動棒與混凝土面成斜角斜向插入振搗，直至上表面泛漿，用木抹子壓實、抹平，表面不得有松散混凝土。

澆築混凝土時應注意保護鋼筋位置，随時檢查模闆是否變形移位，螺栓、拉線是否松動、脫落或出現脹模、漏漿等現象，并有專人修理。

在混凝土澆築完12h内，應對混凝土表面進行适當護蓋并灑水養護，常溫每日澆水二次，養護時間不少于7d。

（5） 拉結筋

牆體與混凝土柱或混凝土牆交接處沿牆高600mm（或相近的砌體整皮數距離）設置一道牆體拉接筋，拉筋應居中置于灰縫中。

水平拉接，當牆體與混凝土承重牆或混凝土柱相連時采用植筋法，灰砂磚牆體沿高度方向每隔600配2φ8通常鋼筋，拉筋為φ4@300；加氣混凝土砌塊牆體采用2φ6@600（或相近的砌體整皮數距離）鋼筋拉結，拉接筋的設置标高由樓層所在層面0.5m起至柱頂止，拉結鋼筋錨入柱、鋼筋混凝土牆内10d,拉接筋伸入牆體的長度，6、7度時不應小于牆長的1/5且不小于700，8、9度時宜沿牆全長貫通。

垂直拉接，構造柱的鋼筋在闆或梁底部采用植筋法施工：鋼筋錨入樓闆或梁底部相應的位置上下均不小于10d（當樓闆厚度滿足不了植筋要求時，應根據現場實際情況進行調整）。

當填充牆與構造柱相連時，拉結筋設置方法見下圖所示：

Ø 當填充牆與原混凝土結構（混凝土柱或混凝土牆）相連時，拉接筋采用植筋的方式，植筋深度≥10d，見下圖所示：

Ø 牆體水平貫通筋接頭位置應設置在受力較小處，接頭位置應相互錯開一個搭接長度，在灰縫中鋼筋搭接長度為55d。

（6）馬牙槎

Ø 構造柱與牆體連接處應砌成馬牙槎，馬牙槎應先退後進，馬牙槎沿高度方向尺寸不應超過300mm，水平方向為60mm。

Ø 構造柱留馬牙槎形式如下圖所示：

（7）植筋

Ø 鑽孔孔徑及植筋深度

Ø 植筋施工過程：

鑽孔 清孔 填膠粘劑 植筋 凝膠

l 根據要求鑽孔，并清除孔内粉塵，不得用水沖洗，以免殘留在孔中的水分削弱粘合劑的作用。

l 按照植筋膠産品說明比例将植筋膠和固化劑用油灰刀或其他工具迅速均勻地拌合。

l 使用植筋注射器從孔底向外均勻地把适量膠粘劑填注孔内，注意勿将空氣封入孔内。

l 按順時針方向把鋼筋輕輕植入孔内，直至插入孔底，膠粘劑溢出。

l 固化前嚴防碰動鋼筋，待完全固化後，方可進行下道工序。

l 凝膠的化學反應時間一般為15min，固化時間一般為1h。

Ø 注意要點

l 植筋膠應在25℃以下避光貯存。

l 植筋膠和固化劑在存放過程中如有沉澱現象，使用前務必将全桶料充分攪拌均勻。

l 一次配料不宜太多，并應在植筋膠出現初凝現象之前用完。

l 植筋後需根據設計及規範要求進行拉拔試驗。

1、工藝流程

門、窗口四周堵縫 牆面清理粉塵、污垢 澆水濕潤牆體 吊直、套方、找規矩、貼灰餅 牆面沖筋 抹底層砂漿 挂網 抹面層砂漿 養護

2、基層處理

（1）基層為構造柱、圈梁、過梁的牆體

牆體表面凸出部分剔平，蜂窩、麻面、疏松部分等剔除到實處後，用1:2.5水泥砂漿分層補平。外露鋼筋頭和鉛絲頭等清除掉。

（2）基層為加氣混凝土（灰砂磚）砌塊

将磚牆面松動、灰漿不飽滿的砌縫及梁、闆下的頂頭縫，用水泥石灰膏砂漿填塞密實。将凸出牆面的灰漿刮淨，凸出牆面不平整的部位剔鑿；坑凹不平、缺楞掉角及設備管線槽、洞、孔用聚合物水泥砂漿整修密實、平順。待殘留砂漿、污垢、灰塵等清理幹淨,并用水澆牆，将磚縫中的塵土沖掉,并将牆面濕潤。

3、吊垂直、套方、找規矩、貼灰餅

抹底層灰前必須先找好規矩，即牆大角垂直，牆面橫線找平，立線順直。用托線闆檢查牆面平整、垂直度，并在控制陽角方正（用方尺規方）的情況下大緻确定抹灰厚度後，進行挂線，貼灰餅（灰餅厚度不包括抹灰面層，灰餅用與抹灰層相同砂漿，20mm見方）。貼灰餅時先在左右牆角上各做一個标準餅，然後用線錘吊垂直線做牆下角兩個标準餅，設在勒腳線上口(内牆抹灰時，上灰餅做在1.8m高處，下灰餅做在踢腳闆上口，用托線闆找好垂直，下灰餅也可作為踢腳闆依據)，再在牆角左右兩個标準餅面之間拉通線，做中間灰餅，間距500mm，門窗口陽角等處上下增設灰餅。

4、牆面沖筋

牆面沖筋（設置标筋）：根據灰餅用與抹灰層相同的1：3水泥砂漿沖筋，沖筋的根數應根據房間的高度或寬度來決定，筋寬約為5cm左右。

5、抹底層砂漿

抹灰前應噴水濕潤牆面。抹灰時一遍抹平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用抹子抹平。然後全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正，管道處灰是否擠齊，牆與頂交接是否光滑平整，并用托線闆檢查牆面的垂直與平整情況。待表面無明水後,用掃把掃毛或刮出紋道。

6、牆面挂網、做護角

加氣混凝土牆面在抹灰時需滿挂耐堿玻纖網格布。

砌體牆體門窗洞口設置1：3水泥砂漿護角每側寬50mm，高2m。先刷好一遍水泥漿，用1:3水泥砂漿打底，再用水泥砂漿與标筋找平。做護角要兩面貼好灰闆，待砂漿稍幹後,再用素水泥膏抹成小圓角，護角高度應超出牆面底灰一個罩面灰的厚度，成活後與牆面灰層平齊。

7、抹面層砂漿

在底灰五、六成幹之後，清除底層砂漿上的浮灰，立即抹5（6）mm的水泥石灰膏砂漿找平層，找平層抹灰應二遍成活，最好兩人同時操作，一人先薄薄刮5mm，另一人随即抹平。按先上後下順序進行，再趕光壓實，然後用鋼闆抹子壓一遍，最後用塑料抹子順抹子紋壓光，随即用毛刷蘸水将罩面灰污染處清刷幹淨，不應甩破活。

8、養護

砂漿抹灰層應在潮濕的環境下養護，根據天氣狀況一天後進行噴水養護（混合砂漿采用噴霧養護或淋水養護），防止空鼓裂縫，養護溫度大于5℃，養護時間大于7天。如果抹灰施工進入冬季施工，根據天氣狀況，剛抹完牆面可以采用彩條布等相應覆蓋。

9、抹灰注意事項

Ø 在抹找平面層灰前，先檢查底層砂漿有無空、裂現象，如有空裂，須剔鑿返修後再抹面層灰，另外注意底層水泥石灰膏砂漿掃毛或紋道上的塵土、污垢等須先清淨。

Ø 防止基層清理不幹淨或處理不當，牆面澆水不透，抹灰後砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收，影響粘結力。應認真清理和提前澆水，使水滲入磚牆裡面約達8～10mm即可達到要求。

Ø 抹灰前，檢查門窗框位置是否正确，與牆體連接是否牢固。連接處縫隙用1:3水泥砂漿或1:1:4混合砂漿分層嵌塞密實，若縫隙太大，在砂漿中加入少量麻刀。

Ø 嚴格控制配制砂漿和原材料質量要求。應根據不同基層采取配制所需要的砂漿，同時要加強對原材料和使用部位的管理。

Ø 砌築牆與混凝土牆面或柱面齊平時，砌築牆體會退後15mm，抹灰施工時應與混凝土牆或柱面找平。

Ø 有吊頂房間的内牆僅做至吊頂标高以上100mm。

Ø 抹灰的滴水線(槽)：在檐口、雨蓬、壓頂和突出牆面的凸線等上面做出流水坡度，下面做滴水線(槽)。流水坡度及滴水線（槽）距外表面不小于40mm，滴水線保證其坡向正确。

Ø 防止基層偏差較大，一次抹灰層過厚，幹縮率較大。應分層趕平，每遍厚度宜為7～9mm。

Ø 注意抹完罩面灰後，壓光不要跟的太緊，因灰漿沒有收水，故壓光後多餘水氣化後産生起泡現象。

10、抹灰細部加強處理

Ø 由于本工程混凝土牆柱梁不需抹灰，故本工程抹灰細部加強主要部位為牆轉角處。砌築牆轉角處采用質量較好的加強耐堿玻纖網格布，加強網格布與兩邊搭接長度不得小于100mm。（部分混凝土外牆抹灰時與砌築牆交界處采用同樣的方式進行加強處理）。

Ø 不同材料牆體的連接處抹灰前需搭接≥300mm寬鋼絲網一層，并釘牢繃緊。

由于本工程抹灰面積較大，施工縫處抹灰質量控制也是本工程細部控制的重點。施工縫處抹灰底層與面層之間應留向牆内方向的斜搓，斜搓處搭接應按層次操作，相鄰層次之間應按40~50mm為宜。施工斜搓處時，應先将斜搓處清理幹淨，并灑水濕潤并将砂漿擠入斜搓内，使其結合嚴密。

1、砌築工程質量保證措施

Ø 在大面積砌築之前應提前做樣闆，經檢查确認後再進行全面施工。

Ø 根據建築施工圖紙在樓（地）面放出砌築牆面墨線。

Ø 牆體拉接筋、抗震構造柱鋼筋及各種預埋件，給排水、電氣管線等，均應注意保護，不得任意拆改或損壞。砂漿稠度應适宜，砌牆時應防止砂漿濺髒牆面。拆除施工腳手架時，注意保護牆體及門窗口角。砌塊在裝運過程中，應輕裝輕放，算出各房間的用量，按用量分别碼放整齊。搭拆腳手架時不要碰壞已砌牆體門窗口角。

Ø 作好技術交底，嚴格按照設計圖紙、施工方案、國家行業标準及相關規範要求進行施工。

Ø 砌築材料、砌築砂漿符合施工方案、設計圖紙要求及相關規範要求。每個樓層相同配比砂漿均需做砂漿取樣。為确保灰縫大小均勻，立皮數杆時要保證高度一緻，盤角時的灰縫要掌握均勻，砌磚時小線拉緊，防止一層線松，一層線緊。砌築材料技術資料齊全。保證砂漿的攪拌時間，砂漿試塊的制作、養護、試壓應符合有關規定。

Ø 按照方案要求工序進行施工，對施工中不符合方案要求的要立刻進行整改。設置專人負責砌築工程質量，施工中做好自檢。

Ø 為确保拉接筋位置，應預先計算磚行模數、位置、标高控制線，不得将拉接筋彎折使用。

Ø 砌體接茬處灰漿密實；構造柱留置位置正确無誤；砌體牆面要清潔美觀；預埋拉接筋的數量與長度均符合設計要求和施工規範規定；砂漿稠度應适宜，砌牆時應避免砂漿濺髒牆面；其他工種操作時，應避免碰撞已砌牆體；牆體預埋件應注意保護,不得任意拆改和損壞；在砼構造柱、圈梁澆築混凝土時周圍應進行遮蓋，保持牆面清潔；及時清理落地砂漿，以免與地面黏結，影響下道工序施工。

Ø 加氣混凝土砌塊牆體質量标準砌塊需橫平豎直，灰漿飽滿，上下層砌塊不應有通縫。按淨面積計算砂漿飽滿度不應低于90%，豎向灰縫采用加漿法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫，不得出現瞎縫、透明逢。

Ø 砂漿随拌随用，嚴禁使用過夜砂漿。

Ø 砌築時，宜采用幹作業法，禁止直接向砌塊上澆水進行砌築作業。

Ø 砌築前應根據砌塊皮數制作皮數杆，在牆體轉角處及交接處豎立，皮數杆間距不得超過15m。

Ø 需要移動已砌好的砌塊或對被撞動的砌塊進行修整時，應清除原有砂漿，重新鋪漿砌築。

Ø 砌築砂漿終凝前後的時間，應将灰縫刮平。砌塊齡期不小于28天。

Ø 每天砌築高度不大于1.8m，牆體砌築到梁底或闆底200mm左右時，間隙14天後方可進行剩餘砌塊砌築。

Ø 回風夾道處牆體及其餘封閉的雙牆在砌築時，每隔2~3跨預留0.7m×1m的洞口，以便日後進行其他工序及清理垃圾。

Ø 填充牆砌體允許偏差和檢驗方法符合下表規定:

2、抹灰工程質量保證措施

Ø 抹灰所用材料品種、質量必須符合設計要求和現行材料标準的規定。

Ø 各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫等缺陷。

Ø 水泥砂漿和水泥混合砂漿的抹灰層,待前一層抹灰層凝結後,方可塗抹後一層。

Ø 抹灰層表面必須達到優良要求:一般抹灰:表面光滑、潔淨、接槎平整。

Ø 孔洞、槽、盒和管道後面的抹灰表面達到優良、尺寸正确、邊緣整齊、光滑;管道後接槎平整。

Ø 抹灰分格縫的寬度和深度均勻一緻,表面光滑、無砂眼,不得有錯縫,缺棱掉角。

Ø 滴水線和滴水槽的質量達到優良：流水坡向正确；滴水線順直；滴水槽深度、寬度均不少于10mm，整齊一緻。

Ø 一般抹灰的允許偏差和檢驗方法符合下表規定:

Ø 嚴格遵守施工現場的各項管理規章制度。

Ø 所有人員在進入施工現場之前将進行三級教育，特殊工種操作人員持證上崗。

Ø 施工前，對操作工人進行有針對性的分部分項安全交底。

Ø 加氣混凝土砌塊切鋸、鑽孔、開槽、設置預埋件等均應采用專用工具，不得用斧子、瓦刀任意剔鑿。

Ø 腳手架上堆料量不得超過規定荷載（一般砌塊堆放不超過三層），并且材料不能集中堆放。

Ø 施工過程中使用的所有電動工具設置專職電工負責維修、保管，非操作人員不得進行其拆卸、維修工作，使用的電器設備确保完好無損，使用Ⅱ類、Ⅲ類手持電動工具，嚴禁使用Ⅰ類。

Ø 施工樓層設置的電箱必須有漏電保護器，施工過程中使用的電線挂于高處或架設，防止漏電現象發生。

Ø 施工過程中使用的腳手架，搭設、拆除、維修必須由架子工負責，不得非工種操作，所搭設的架體必須符合建設工程施工現場安全防護标準規範要求。操作架高度超過2m時為高空作業，需挂安全帶。

Ø 施工過程中嚴禁将各樓層的地面空洞全部打開，必須根據施工進度情況，合理安排施工人員施工到那層就将那層洞口打開。

Ø 施工過程中使用的材料，必須按照其性能進行分類保管，并且儲存部位必須通風、防潮。

Ø 堅持進行定期的安全教育活動，做好安全台帳、内業資料及施工現場安全隐患整改管理。

Ø 各單位勞動防護用品必須符合要求。

Ø 施工過程中的材料必須碼放整齊，施工垃圾必須放置指定地點，每日施工完畢後及時運至樓下垃圾堆放處，集中運出施工現場，做到工完場清。

Ø 項目制定安全值班制度，提高全體人員的安全意識。

Ø 砂漿攪拌機應搭設防護棚，四周圍擋。

Ø 施工垃圾要集中堆放，嚴禁将垃圾随意堆放或抛撒。

Ø 現場設置臨時庫房，現場水泥和其他易飛揚的細顆粒散體材料，要及時搬入庫房，運輸時要防止遺灑、飛揚，卸車時輕拿輕放，以減少揚塵。

Ø 在現場攪拌時，對産生的粉塵利用水噴霧的措施進行降塵處理。

Ø 清理現場時，嚴禁将垃圾雜物從窗口、洞口等處采取抛撒運輸方式，以防止造成粉塵污染。

Ø 施工現場使用或維修機械時，應有防滴漏措施，嚴禁将機油漏于地表，造成土壤污染，清修機械時，廢棄的棉絲等應集中回收，嚴禁随意丢棄或燃燒處理。

Ø 在施工過程中，自覺地形成環保意識要創造良好的生産工作環境，最大限度地減少施工所産生的噪聲與環境污染。

Ø 現場已經硬化的臨時道路，需每天灑水清掃，防止揚塵。出場車輛也應清掃處理，防止沿途遺灑。

Ø 施工現場垃圾按指定的地點集中收集，并及時運出現場，做到工完場清，時刻保持現場的文明。

Ø 推小車或搬運物料時，不得碰撞牆角、門框等。壓尺和鐵鏟等工具不要靠在剛完成抹灰的牆面上。

Ø 拆除腳手架時要注意輕拆輕放，不得撞壞門窗和牆面。

Ø 保護好牆上已安裝的配件、窗簾鈎（罩）、電線槽盒等室内設施，對被砂漿粘上、污染的要及時清刷幹淨,特别是粘在門窗框上的砂漿要及時清理幹淨。

Ø 抹灰層凝結硬化前防止水沖、撞擊、振動和擠壓。

Ø 保護好地漏等處不被堵塞。

Ø 搬運料具時要注意不要碰撞已完成的設備、管線、埋件及門窗框和已完成粉刷飾面的牆柱面。

Ø 嚴禁在地面上拌制砂漿及直接在地面上堆放砂漿。

Ø 要注意保護好牆上的預埋件、窗簾鈎、通風篦子等。牆上的電線槽盒、水暖設備預留洞等不要随意抹死。