2019年8月5日下午，我司邀請日本豐田專家新鄉老師做了一場關于精益生産的培訓，A.O.史密斯中國公司管理層、生産管理人員、管理培訓生參加了此次培訓。

A.O.史密斯集團公司高級副總裁兼中國公司總裁丁威為此次培訓開場，丁總表示：我們公司在管理理念的培訓學習上，向來不計成本。豐田是制造業的标杆，新鄉老師在豐田工作42年，曾在美國、英國、中國先後建立豐田工廠，這個經曆非常寶貴。新鄉老師今天上午已經參觀了熱水器和水系統工廠，他将結合他的觀察，向我們分享真正的豐田管理是怎樣的。

上午，新鄉老師走訪參觀了我司熱水器和水系統工廠，就我司目前的倉儲管理和目視化管理提出了他的建議。新鄉老師認為，操作人員簡單地盯着機器是否正常運作是沒有價值的，真正高效的可視化管理應該同時兼顧其他生産流程的狀态。生産線和供應鍊的信息應當實時共享，需善用看闆管理，及時有效地展示信息。

其後，新鄉老師深度解讀了豐田生産方式，亮點如下：

全員參與

基層員工的積極參與是非常重要的，需要讓他們知道，他們的意見和聲音是可以被聽到的，所以我們的管理者要給予他們大聲的反饋。員工應該被高度激勵，讓他們認為工作是一件很棒的事情。

徹底杜絕一切浪費

在豐田管理體系當中，消除浪費是非常重要的，時間、金錢、人力、空間、過度生産、提前生産、運輸檢查、修正、等待這些都是浪費，浪費=沒有價值的附加動作。

持續改進

持續改進是一個不斷标準化-改進-标準化的過程，它呈現為一個上升的态勢。持續改進不僅是發生在單一的組織内部，通常跟生産相關聯的上下遊環節都需要回顧和不斷改進。

源流管理

還理解為源頭管理，在最開始完成管理行為，可以避免接下來的環節出錯。

現場主義

要求現地現物，豐田生産強調——到現場去看看究竟發生了什麼！不是僅僅在現場溜達一圈，要走到現場仔細觀察。至少要在每個關鍵節點停留半個小時，仔細觀察這些生産細節（比如：操作工，機器，布局）。

解決問題

5個步驟解決問題——把握事實、找到問題、分析原因（問自己5個為什麼）、防範措施（臨時防範措施、永久防範措施）、實現措施。從已經發生的事實中尋找問題，如果不從事實出發，既無法發現問題也無法解決問題。

在最後的問答環節，丁總鼓勵大家多多提問，借這次寶貴的培訓機會來解答大家平時在工作中産生的疑惑：

引進自動化設備的時候，我們發現設備不能完全取代員工，10%員工不能被有效少崗，豐田是怎麼做的呢？

新鄉老師回答

我們有兩種概念，一種是完全取代人工，就是完全的機械化，類似黑燈工廠。但是，企業也應該承擔相應的社會責任，提供工作機會，所以我們更加希望：不是為了減少人力而減少人力。應該在節省時間、減少浪費的同時，人力被運用在更加高效、有價值的環節。

針對全員參與，有什麼好的流程和制度能确保大家都以主人公的姿态全員參與？

新鄉老師回答

我想強調積極性，比如5～10人為一小組，每組都需要合作解決問題，這比個人解決問題要好很多，這是一種激勵員工的方式。

在新鄉老師分享的結尾，丁總帶領大家總結了今天培訓的主要内容，大家紛紛舉手，積極列舉令自己印象深刻的知識點：徹底杜絕一切浪費的制度和流程、全員參與、源流管理、客戶至上、現場主義、持續改進等等。

丁總最後強調，管理是一種手段，目的是識别出不增值的活動。年輕的員工要鍛煉自己識别不增值活動的能力。希望大家真正抓住徹底杜絕一切浪費的概念，尋找隐形浪費，推動内部制度和管理流程的改變；生産要緻力于産品質量，所有問題都要到現場解決，這是豐田很重要的管理要素之一，管理人員要真正尊重一線人員，營造全員參與的氛圍。

來源：A.O.史密斯環境電器招聘