加工中心鑽頭鑽不動鐵闆怎麼辦-tft每日頭條

前幾天有個網友發帖求助，說自己用鑽銑加工中心加工不鏽鋼鑽孔，鑽花磨了七八次了，怎麼鑽都不行，以前鑽過也沒見這麼硬的，這是材料問題還是參數問題啊？

加工中心鑽頭鑽不動鐵闆怎麼辦（鑽銑加工中心加工不鏽鋼鋼闆）1

鑽銑加工中心加工不鏽鋼鋼闆，鑽孔竟然鑽不動？

進過進一步了解，這位網友加工的材質是403不鏽鋼鋼闆，需要進行孔系加工，采用直徑4.5mm的含钴鑽花，程序采用G83深孔鑽削循環指令，主軸轉數S700，進給速度F100，加工情形大緻就是這樣。為什麼會發生鑽銑加工中心加工不鏽鋼鋼闆，鑽孔竟然鑽不動的情況呢？下面，我們就來分析分析。

第一、403材質的不鏽鋼材質，比#45鋼和300系列的不鏽鋼都要硬一些，選擇含钴鑽花是正确的做法，因為含钴鑽頭有耐高溫、耐磨損的特性，适用于加工不鏽鋼材料。

第二、從圖中可以看到，加工任務是進行鋼闆的孔系加工，選用鑽銑加工中心能有效提高加工效率，也是正确的做法。

加工中心鑽頭鑽不動鐵闆怎麼辦（鑽銑加工中心加工不鏽鋼鋼闆）2

鑽銑加工中心加工不鏽鋼鋼闆，鑽孔竟然鑽不動？

第三、加工程序中，采用主軸轉數S700與進給速度F100.的切削條件，小編覺得這樣的搭配是不怎麼恰當的，問題就出在這裡。因為鑽花直徑較小，隻有4.5mm。采用這樣的搭配，每轉的進給量較大，極易造成鑽花燒結甚至崩斷。

第四、網友展示的自己磨的鑽花圖中，針對不鏽鋼材質較硬的特性，鑽花的頂角不宜過小。标準麻花鑽的頂角一般為118°±2°，加工不鏽鋼的材料，鑽花頂角可以适當增加一些。

經過以上分析，給網友的建議如下：

1、提高主軸轉速并減低進給速度，例如切削條件修改為S1000，F50.的搭配，可以減小每轉進給量，降低燒刀和崩刀的風險。

2、将鑽花頂角增加到130°~135°，提高切削刃的切削壽命。

3、如果條件允許，将403不鏽鋼鋼闆進行退火處理後，再拿來進行鑽孔加工。

通過采用上述改進措施之後，網友的問題得到了解決。在這裡給大家提個醒，如果你也遇到用鑽銑加工中心加工不鏽鋼鋼闆，鑽孔竟然鑽不動的情況，可以參考本文的做法，也許能收到意想不到的效果哦！