二氧化碳氣體保護焊教學?一、焊接的定義：兩種或兩種以上材質（同種或異種）通過加熱或加壓或者二者并用，使工件材質達到原子間的結合，形成永久性連接的工藝過程，現在小編就來說說關于二氧化碳氣體保護焊教學?下面内容希望能幫助到你，我們來一起看看吧!

二氧化碳氣體保護焊教學

一、焊接的定義：兩種或兩種以上材質（同種或異種）通過加熱或加壓或者二者并用，使工件材質達到原子間的結合，形成永久性連接的工藝過程。

二、二氧化碳氣體保護焊的特點：

優點：⑴ 采用明弧，施焊部位可見度好，便于對中。

⑵ CO2氣體價格低，焊接成本約相當于焊條電弧焊的40%左右。

⑶ 二保焊可采用較大的焊接電流密度，使焊絲融化速度快，所以生産率高。

⑷ 二保焊電弧加熱集中，焊件受熱面積小， 可減小焊接應力與變形。

⑸ 焊縫含氫量低，抗裂性好。

⑹ 适用範圍廣，既适用于薄闆焊接，又适用于中厚闆及全位置的焊接。

缺點：⑴ 焊接時飛濺較大，焊縫表面成形較差。

⑵ 防風能力差。

⑶ 弧光強，注意防弧光輻射。

三、焊接耗材：

⑴ 焊絲： 二氧化碳氣體保護焊絲分為藥芯焊絲和實芯焊絲兩種。實芯焊絲是目前最常用的焊絲。常用型号：H08MnA 。

⑵ 保護氣體：CO2。純度要求： ＞99.5% 。一瓶裝25Kg的液态CO2，若焊接時流量為20 L/min，則可連續使用10小時左右。當瓶壓低于980Kpa時，就不宜繼續使用。

四、 焊接參數

1 電流、電壓

U=0.04I 16正負1.5

焊接電流應根據母材厚度、接頭形式以及焊絲直徑等，正确選擇焊接電流。短路過渡時，在保證焊透的前提下，盡量選擇小電流，因為當電流太大時，易造成溶池翻滾，不僅飛濺大，成型也非常差。

焊接電壓必須與電流形成良好的配合。焊接電壓過高或過低都會造成飛濺，焊接電壓應伴随焊接電流增大而提高，應伴随焊接電流減小而降低，最佳焊接電壓一般在1-2V之間，所以焊接電壓應細心調試。

A、電流過大：弧長短、飛濺大，有頂手感覺，餘高過大，兩邊熔合不好。

B、電壓過高：弧長長、飛濺稍大，電流不穩，餘高過小，焊逢寬，引弧易燒導電嘴。

C、現在我給大家分享一個最笨最容易操作的辦法：

第1步，把電流旋鈕調到最小，把電壓旋鈕調到最大，試着焊一下，電壓調到最大不要動，電流逐步調大，直到能正常焊接。

第2步，反之，把電流調到最大，把電壓調到最小，試着焊一下，電流最大值不要動，電壓逐步上調，直到能正常焊接。

那麼為什麼要這樣調節呢，就是為了讓新手在實際焊接操作中了解電流和電壓的各自作用。

第3步，把電流和電壓都調到最小，然後逐步增大電流和電壓，直到找到焊縫成型好，聲音最柔和，并且自己能把控的焊接電流電壓。

D、如果電流電壓調節不到位，作為一名焊接技術工人，焊接時是怎樣的感受呢？

1)、電壓偏低，握槍的右手會感覺到焊槍頭部發硬，且焊槍會伴随劇烈的振動和彈跳感，可聽到爆斷聲，且焊槍移動有阻力，并有大量的飛濺。

這就是因為電壓低，送絲絲速度太快，焊絲沒有完全熔化而導緻的。

2)、電壓偏高，焊槍頭部過于綿軟，幾乎感覺不到振動，可随心所欲移動，通過面罩觀察，焊絲飄在熔池上方，端部形成大熔球，時而出現大的熔滴飛濺。

如果電壓偏高，熔絲速度超過送絲速度，電弧會一直返燒到導電嘴，把焊絲和導電嘴熔化在一起，送絲停止，電弧熄滅。這對導電嘴和送絲機構都會造成損壞。

3)、電壓和電流調節完美又是怎樣的效果。電弧穩定燃燒，發出細密的滋滋聲，握槍手感略有振動，軟硬适中，電壓表表擺動不超過5V，電流表擺動不超過30A，在手的握把處不會出現振動。

2 幹伸長度

焊絲伸出導電咀的長度為幹伸長度，一般經驗公式為10倍的焊絲直徑I=10d。規範大時，略大。規範小時，略小。

幹伸過長：焊絲伸出長度太長時，焊絲的電阻熱越大，焊絲熔化速度加快，易造成焊絲成段熔斷，飛濺大，熔深淺，電弧燃燒不穩。同時氣保護效果不好。

幹伸過短：易燒導電嘴。同時，導電嘴發熱易夾絲。飛濺物易堵塞噴嘴。熔深深。

電流 200A以下 200~350A 350~500A

幹伸長度 10~15mm 15~20mm 20~25mm

3 氣體流量 L=（10—12）d L/min

過大：産生紊流，造成空氣侵入，産生氣孔。

過小：氣保護不好。

風速≤2m/s 時不受影響。

風速≥2m/s 時應采取措施。

①加大氣體流量。 ② 采取擋風措CO2氣保焊操作

4.電弧力

當不同闆厚、不同位置、不同規範，不同焊絲，選擇不同的電弧力。過大：電弧硬、飛濺大；過小：電弧軟、飛濺小。

5.壓緊力

過緊：焊絲變形，送絲不穩；過松：焊絲打滑，送絲慢。

6.電源極性

直流反極性：熔深大，飛濺小，焊縫成型好，電弧穩定，且焊縫含氫量低；直流正極性：在相同條件下，焊絲熔化速度快，是反極性的1.6倍，熔深淺，餘高大，飛濺很大。在堆焊、鑄鐵補焊、高速焊時采用。

7.焊接速度

焊接速度對焊縫内部與外觀的質量都有重要影響，當電流電壓一定時，焊速過快：熔深、熔寬、餘高減小，成凸型或駝峰焊道，焊趾部咬肉。焊速過快時，會使氣體保護作用受到破壞，易産生氣孔，同時焊逢的冷卻速度也會相應加快，因而降低了焊逢金屬的塑性和韌性，并會使焊逢中間出現一條棱，造成成型不良；焊速過慢：熔池變大，焊道變寬，焊趾部滿溢。焊速慢易排出熔池中的氣體，因過熱造成焊縫金屬組織粗大或燒穿。

選擇焊接參數應按以下條件：焊縫外型美觀，沒有燒穿、咬邊、氣孔、裂紋等缺陷。熔深控制在合适的範圍内，焊接過程穩定，飛濺小。焊接時聽到沙...沙的聲音，同時應具備最高的生産率。CO2焊的焊接規範主要包括：焊接電流、電弧電壓、焊接速度和氣體流量。這些參數對焊絲的加熱和熔化及焊縫成型都有很大影響。

五、具體橾作方法:

1 起弧

（1）保持幹伸長不變；

（2）倒退引弧法，在焊道前端10—20mm處引弧；

（3）接頭處磨薄，防止接頭未熔和。

2 收弧

（1）保持幹伸長不變；

（2）在熔池邊緣處收弧。

起弧與收弧工藝，雖然說CO2的起弧與收弧工藝簡單，但若達到一定的質量要求，掌握規範的操作工藝是很必要的。

起弧工藝：起弧之前在焊絲端頭與母材之間保持一定距離的情況下，按下焊槍開關。在起弧時，保持幹伸長度穩定。起弧處由于工件溫度較低，又無法像手工焊那樣拉長電弧預熱，所以應采用倒退引弧法，使焊道充分熔和。

收弧工藝：CO2焊收弧時，應保持幹伸長度不變，并把燃燒點拉到熔池邊緣處停弧，焊機自完成回燒、消球、延時氣保護的收弧過程。

3、操作手法

（1）左焊法（右→左）：餘高小，寬度大，飛濺小，便于觀察焊縫，焊接過程穩定，氣保效果好（有色金屬必須用左焊法），但溶深較淺；

（2）右焊法（左→右）：餘高大，寬度小，飛濺大，便于觀察熔池，熔深深；

（3）運槍方法：鋸齒形擺搶；

（4）平角焊不擺或小幅擺動；

（5）立角向上焊，采用三角形運槍；

（6）焊槍過渡：熔池兩邊停留，在熔池前1/3處過渡；

（7）槍角度：垂直于焊道，沿運槍方向成80—90°角；

（8）試闆：間隙2.0—2.5mm，起弧點略小于收弧點。無鈍邊，反變形1°；

（9）預防缺陷：防夾角不熔—燒透夾角，防層間不熔—注意槍角度。

注意：當發生漏氣時，會使焊縫出現氣孔，必須處理漏氣點，不能用加大流量的方法補充。