泥漿護壁鑽孔灌注樁的施工資料?1 範圍本工藝标準适用于工業與民用建築中地下水位高的軟、硬土層泥漿護壁成孔灌注樁工程，接下來我們就來聊聊關于泥漿護壁鑽孔灌注樁的施工資料?以下内容大家不妨參考一二希望能幫到您!

泥漿護壁鑽孔灌注樁的施工資料

1 範圍

本工藝标準适用于工業與民用建築中地下水位高的軟、硬土層泥漿護壁成孔灌注樁工程。

2 施工準備

2.1 材料及主要機具：

2.1.1 水泥：宜采用325号～425号普通矽酸鹽水泥或礦渣矽酸鹽水泥。

2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

2.1.3 石子：粒徑為0.5～3.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%。

2.1.4 水：應用自來水或不含有害物質的潔淨水。

2.1.5 粘土：可就地選擇塑性指數IP≥17的粘土。

2.1.6 外加劑、早強劑通過試驗确定。

2.1.7 鋼筋：鋼筋的級别、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及複試報告。

2.1.8 主要機具有：回旋鑽孔機、翻鬥車或手推車、混凝土導管、套管、水泵、水箱、泥漿池、混凝土攪拌機、平尖頭鐵鍬、膠皮管等。

2.2 作業條件：

2.2.1 地上、地下障礙物都處理完畢，達到“三通一平”。施工用的臨時設施準備就緒。

2.2.2 場地标高一般應為承台梁的上皮标高，并經過夯實或碾壓。

2.2.3 制作好鋼筋籠。

2.2.4 根據圖紙放出軸線及樁位點，抄上水平标高木橛，并經過預檢簽字。

2.2.5 要選擇和确定鑽孔機的進出路線和鑽孔順序，制定施工方案，做好技術交底。

2.2.6 正式施工前應做成孔試驗，數量不少于兩根。

3 操作工藝

3.1 工藝流程：

鑽孔機就位→鑽孔→注泥漿→下套管→繼續鑽孔→排渣→清孔→吊放鋼筋籠→射水清底→插入混凝土導管→

澆築混凝土→拔出導管→插樁頂鋼筋

3.2 鑽孔機就位：鑽孔機就位時，必須保持平穩，不發生傾斜、位移，為準确控制鑽孔深度，應在機架上或機管上作出控制的标尺，以便在施工中進行觀測、記錄。

3.3 鑽孔及注泥漿：調直機架挺杆，對好樁位（用對位圈），開動機器鑽進，出土，達到一定深度（視土質和地下水情況）停鑽，孔内注入事先調制好的泥漿，然後繼續進鑽。

3.4 下套管（護筒）：鑽孔深度到5m左右時，提鑽下套管。

3.4.1 套管内徑應大于鑽頭100mm。

3.4.2 套管位置應埋設正确和穩定，套管與孔壁之間應用粘土填實，套管中心與樁孔中心線偏差不大于50mm。

3.4.3 套管埋設深度：在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m，并應保持孔内泥漿面高出地下水位1m以上。

3.5 繼續鑽孔：防止表層土受振動坍塌，鑽孔時不要讓泥漿水位下降，當鑽至持力層後，設計無特殊要求時，可繼續鑽深1m左右，作為插入深度。施工中應經常測定泥漿相對密度。

3.6 孔底清理及排渣

3.6.1 在粘土和粉質粘土中成孔時，可注入清水，以原土造漿護壁。排渣泥漿的相對密度應控制在1.1～1.2。

3.6.2 在砂土和較厚的夾砂層中成孔時，泥漿相對密度應控制在1.1～1.3；在穿過砂夾卵石層或容易坍孔的土層中成孔時，泥漿的相對密度應控制在1.3～1.5。

3.6.3 吊放鋼筋籠：鋼筋籠放前應綁好砂漿墊塊；吊放時要對準孔位，吊直扶穩，緩慢下沉，鋼筋籠放到設計位置時，應立即固定，防止上浮。

3.7 射水清底：在鋼筋籠内插入混凝土導管（管内有射水裝置），通過軟管與高壓泵連接，開動泵水即射出。射水後孔底的沉渣即懸浮于泥漿之中。

3.8 澆築混凝土：停止射水後，應立即澆築混凝土，随着混凝土不斷增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥漿一同排回貯漿槽内。

3.8.1 水下澆築混凝土應連續施工；導管底端應始終埋入混凝土中0.8～1.3m；導管的第一節底管長度應≥4m。

3.8.2 混凝土的配制：

3.8.2.1 配合比應根據試驗确定，在選擇施工配合比時，混凝土的試配強度應比設計強度提高10%～15%。

3.8.2.2 水灰比不宜大于0.6。

3.8.2.3 有良好的和易性，在規定的澆築期間内，坍落度應為16～22cm；在澆築初期，為使導管下端形成混凝土堆，坍落度宜為14～16cm。

3.8.2.4 水泥用量一般為350～400kg/m3。

3.8.2.5 砂率一般為45%～50%。

3.9 拔出導管：混凝土澆築到樁頂時，應及時拔出導管。但混凝土的上頂标高一定要符合設計要求。

3.10 插樁頂鋼筋：樁頂上的插筋一定要保持垂直插入，有足夠錨固長度和保護層，防止插偏和插斜。

3.11 同一配合比的試塊，每班不得少于1組。每根灌注樁不得少于1組。

3.12 冬、雨期施工：

3.12.1 泥漿護壁回轉鑽孔灌注樁不宜在冬期進行。

3.12.2 雨天施工現場必須有排水措施，嚴防地面雨水流入樁孔内。要防止樁機移動，以免造成樁孔歪斜等情況。

4 質量标準

4.1 保證項目：

4.1.1 灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規範的規定。

4.1.2 實際澆灌混凝土量，嚴禁小于計算的體積。

4.1.3 澆灌混凝土後的樁頂标高及浮漿的處理，必須符合設計要求和施工規範的規定。

4.1.4 成孔深度必須符合設計要求。以摩擦力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大于300mm，以端承力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大于100mm。

4.2 允許偏差項目，見表2-6。

泥漿護壁回轉鑽孔灌注樁允許偏差 表2-6

注：d為樁的直徑，H為樁長。

5 成品保護

5.1 鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，應采取措施防止變形。吊入樁孔内，應牢回确定其位置，防止上浮。

5.2 灌注樁施工完畢進行基礎開挖時，應制定合理的施工順序和技術措施，防止樁的位移和傾斜。并應檢查每根樁的縱橫水平偏差。

5.3 在鑽孔機安裝，鋼筋籠運輸及混凝土澆築時，均應注意保護好現場的軸線樁，高程樁，并應經常予以核校。

5.4 樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護，不得任意彎折或壓斷。

5.5 樁頭的混凝土強度沒有達到5MPa時，不得碾壓，以防樁頭損壞。

6 應注意的質量問題

6.1 泥漿護壁成孔時，發生斜孔、彎孔、縮孔和塌孔或沿套管周圍冒漿以及地面沉陷等情況，應停止鑽進。經采取措施後，方可繼續施工。

6.2 鑽進速度，應根據土層情況、孔徑、孔深、供水或供漿量的大小、鑽機負荷以及成孔質量等具體情況确定。

6.3 水下混凝土面平均上升速度不應小于0.25m/h。澆築前，導管中應設置球、塞等隔水；澆築時，導管插入混凝土的深度不宜小于1m。

6.4 施工中應經常測定泥漿密度，并定期測定粘度、含砂率和膠體率。泥漿粘度18～22s，含砂率不大于4%～8%。膠體率不小于90%。

6.5 清孔過程中，必須及時補給足夠的泥漿，并保持漿面穩定。

6.6 鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中，必須加強對操作工人的技術交底，嚴格執行加固的技術措施。

6.7 混凝土澆到接近樁頂時，應随時測量頂部标高，以免過多截樁或補樁。

7 質量記錄

本工藝标準應具備以下質量記錄：

7.1 水泥的出廠證明及複驗證明。

7.2 鋼筋的出廠證明或合格證，以及鋼筋試驗單抄件。

7.3 試樁的試壓記錄。

7.4 補樁的平面示意圖。

7.5 灌注樁的施工記錄。

7.6 混凝土試配申請單和試驗室簽發的配合比通知單。

7.7 混凝土試塊28d标養抗壓強度試驗報告。