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01 庫存備件計價方法

02 備件ABC管理方案

03 備件3A法實施方案

04 備件安全庫存可視化實施方案

庫存中的備件是工廠流動資産的組成部分，備件計價的實質是庫存備件在财務上的經濟核算，以便更加有效地對庫存備件進行管理。一般來說，庫存備件計價有以下四種基本方法，如表9-4所示。

表9-4 庫存備件計價方法一覽表

備件ABC管理方案

一、目的

為對工廠備件進行合理分類，進行更為有效管理。節約工廠管理資源，提高備件庫存管理效率，特制定本方案。

二、庫存備件分類

根據現代倉儲管理技術ABC分析法，對庫存備件進行系統分類。

A、B、C分析法指按成本比重高低将庫存備件分為A、B、C三類，對不同類别的備件采取不同的控制方法。A、B、C分類法的劃分标準、控制方法及适用範圍之間的關系。如下表所示。

庫存備件分類控制表

三、ABC三類備件的區分

1．計算每種備件一年内的消耗金額，計算公式：備件年消耗金額=備件單價×年消耗量。

2．按消耗金額的大小順序排列，金額最大的排第一位，計算不同備件的消耗金額占總消耗金額的百分比。

3．按照消耗金額大小順序計算備件消耗金額的累計百分比，把占消耗總額累計70%左右的各類備件定為A類備件，把占餘下的消耗金額累計20%左右的各類備件定為B類備件，剩餘的定為C類備件。

四、庫存備件的管理方法

（一）A類備件庫存管理

1．加強設備管理，降低備件消耗量，壓縮總庫存量。

2．訂貨周期應嚴格控制，庫存量降低到安全庫存以下應立即訂貨，減少占用資金。

3．降低單次進貨量，适當增加訂貨次數，提高資金周轉率。

4．針對A類備件的特點，選擇合适的安全庫存模型。

5．加強庫存管理，經常清點，減少不必要的庫存。

6．對重點設備實施技術改造，降低備件的磨損率，延長備件更換周期。

7．研究用價格更經濟的備件替換和代用的可能性。

（二）B類備件庫存管理

1．正常控制用量，實行批量庫存控制。

2．采取定量訂貨的方式。

（三）C類備件庫存管理

1．維持高庫存數量以避免缺貨。

2．定期檢查，集中訂貨。

3．由于缺貨損失并不嚴重，訂貨周期相對寬松。

五、備件庫存基準量

1．A類備件作為庫存成本消耗最大的部分，必須合格控制其庫存量以降低庫存成本。倉庫管理部門根據上一年度A類備件庫存報告分析，确定下一年度的安全庫存。倉庫管理部門依A類備件預算用量，交貨所需時間、需用資金、倉儲容量等因素，填列“備件預算及存量基準明細表”，經倉儲部經理核準後，作為存量管理的基準，并拟定“備件控制表”進行備件存量管理。

2．B類備件的月用量由倉儲主管依據上一年的平均月用量，并參酌當年的銷售目标與生産計劃設定（若産銷計劃有重大變化應及時修訂月用量）。倉儲部應在精簡采購和倉儲成本的原則下，以“備件預算及存量基準明細表”設定庫存基準量。

3．C類備件由生産管理人員于每月的25日以前，依上月及去年同期的耗用數量拟訂次月份的預計耗用量，倉儲部以此設定月庫存基準量。

六、請購點設定

1．請購點＝采購作業期間的需求量 安全庫存。

2．采購作業期間的需求量＝采購作業期限×預估月用量。

3．安全庫存＝采購作業期間的需求量×25％（差異管理率） 裝船延誤日數用量（歐、美地區×天用量，日本與東南亞地區×天用量）。

七、備件耗用量差異分析

1．A類備件：倉儲部應于每月10日前就上月實際用量與預算用量比較，或就前三個月累計實際用量與累計預算用量比較，差異率超過管理基準以上者，需填制“備件耗用量差異分析月報表”送交生産部分析原因。

2．B類備件：倉儲部應每三個月為一期就最近三個月累計實際用量與累計預算用量比較，其差異率在管理基準以上者填制“備件使用量差異分析月報表”，送交生産部分析原因。

3．C類備件：倉儲部應每半年為一期就最近六個月累計實際用量與累計預算用量比較，其差異率在管理基準以上者填制“備件使用量差異分析月報表”，送交生産部分析原因。

八、補充庫存控制方式

1．A類備件：采用定量定貨方式，即當備件庫存降低到最低允許庫存量（訂購點）時，按照規定數量進行庫存補充。規定數量的計算以經濟訂貨批量為标準。

2．B類備件：采取連續庫存補充方式，即向備件供應商提供即時、正确的銷售報告與庫存報告，由供應商确定庫存補充計劃。

3．C類備件：采用定期補充方式，即選擇一個相對合理的定貨間隔期，每次到訂貨期就根據當前庫存情況與允許最高庫存量來進行庫存補充，其中最高庫存量可以根據近期的銷售分析結果進行适當調整。

九、其他事項

（一）做好與相關部門的銜接工作

倉儲部應做好與采購、銷售環節的銜接工作，在保證生産需要和合理儲備的前提下，力求減少庫存量。

（二）定期分析庫存結構

倉儲部應定期進行庫存備件的結構分析，及時上報，協助做好報損、報廢和呆滞備件的處理工作。

備件3A法實施方案

一、目的

為規範工廠備件3A管理工作，集中優勢管理資源分配給重要配件，提高備件管理效率，節約庫存成本，特制定本方案。

二、備件3A法定義

備件3A管理即根據設備和備件對生産的影響大小和停機後果的嚴重程度，首先将設備進行ABC分類，然後對部件進行ABC分類，最後對零件進行ABC分類，即按照設備、部件、零件的順序依次進行ABC分類。

三、備件3A法的分類

（一）設備的ABC分類

設備的ABC分類及其特征如下表所示。

設備的ABC分類及其特征

（二）部件的ABC分類

部件的ABC分類及其特征如下表所示。

部件的ABC分類及其特征

（三）零件的ABC分類

零件的ABC分類及其特征如下表所示。

零件的ABC分類及其特征

（四）備件3A四級分類方式

由設備、部件和零件的ABC分類派生出從AAA到CCC共27種零件類别，按照對生産影響的重要程度可分為以下四個級别。

備件3A四級分類及其特征

（五）備件狀态分類

按照備件的損壞和更換規律，備件的狀态可分為以下三種類型。

備件狀态分類及其特征

四、備件3A法的庫存模型

綜合備件的四個級别和三種不同的損壞規律，構造備件庫存模型結構表。

備件庫存模型結構表

1．冗餘需求模型

冗餘需求模型庫存結構變化的特點是備件損壞和消耗規律清楚，由于此種備件很重要，需要留有一定數量的冗餘以保證使用。

經濟訂貨量Q為：

其中，R——某備件的年需求量（件）；C——某備件每批次訂貨費用（元）；H——單件備件平均年庫存保管費用（元/件）。

實際庫存年費用TC的計算公式為：

其中，dR為某備件保險冗餘數量（件）。

2．一般需求模型

一般需求模型庫存結構變化特點：備件損壞和消耗規律清楚，備件比較重要，級别較高，但不需要留有一定數量的冗餘保險庫存。

經濟訂貨量Q為：

實際庫存年費用TC為：

其中，P指某備件單件購買費用（元/件）。

3．可短缺需求模型

可短缺需求模型庫存結構變化的特點：備件損壞和消耗規律清楚，備件不太重要，級别一般，短時間缺貨不會對生産造成太大影響。

經濟訂貨量Q為：

實際庫存年費用TC為：

其中，dR為某備件保險冗餘數量（件）。

4．保險周期庫存模型

保險周期庫存模型的庫存結構變化特點：備件屬于長周期損壞件，可能較長時期内都不被領用，同時損壞和消耗規律清楚，由于備件重要，級别最高，需要留有一定數量的冗餘保險庫存。

理論庫存年費用＝購買費用 訂貨費用 保管費用。

5．零庫存周期訂貨模型

零庫存周期訂貨模型的庫存結構變化特點是：備件屬于長周期消耗件，備件損壞和消耗規律清楚，備件比較重要，級别較高，但不需要留有冗餘保險庫存。

理論庫存年費用＝購買費用 訂貨費用 保管費用

6．短缺周期訂貨模型

短缺周期訂貨模型的庫存結構變化特點是：備件屬于長周期消耗件，備件損壞和消耗規律清楚，備件不重要，短時間缺貨不會對生産造成太大影響，允許到下次使用前短暫缺貨。

理論庫存年費用＝購買費用＋訂貨費用＋保管費用。

7．保險上下限模型

保險上下限模型的庫存結構變化特點是：備件很重要，需要做冗餘庫存。

庫存上限即每次訂貨量U=MAX dR。

庫存下限即提前訂貨點D=MIN dR。

其中，MAX為備件最大需求量，MIN為最低庫存維持量，dR為保險冗餘量。

8．一般上下限模型

一般上下限模型的庫存結構變化的特點：備件比較重要，但可以不留冗餘保險量，按照一般庫存消耗規律進行管理。

庫存上限即每次訂貨量U=MAX，庫存下限即提前訂貨點D=MIN。

9．短缺上下限模型

短缺上下限模型的庫存結構變化的特點是：備件不太重要，可以做短缺庫存。

庫存上限即每次訂貨量U=MAX－dR，庫存下限即提前訂貨點D=MIN－dR。

10．零庫存

零庫存備件的庫存結構變化的特點：備件不重要，級别最低，損壞和消耗規律不清楚，隻存供應商和訂貨信息，不存實物備件。

備件安全庫存可視化實施方案

一、目的

為規範備件庫存管理，使備件存放一目了然，方便拿取，提高工廠倉庫的使用效率，及時提醒倉管人員補充備件庫存和更準确的制訂備件的采購計劃，特制定本方案。

二、相關名詞定義

1．可視化管理也稱目視管理，即工廠在進行庫存管理中充分利用“視覺”影響，将庫存的狀态、進程、相關要求以“可視”的方式傳達給庫存人員。

2．安全庫存量是指工廠為預防需求或供應方面不可預測的波動，保持的倉庫最低庫存量。

三、實施對象

安全庫存可視化管理的實施對象為所有需做安全庫存的備件。

四、相關人員權責

1．倉庫主管負責備件安全庫存可視化管理的指導、監督工作。

2．倉庫管理員負責相關看闆、顯示屏的擺放工作。

五、确定安全庫存備件種類

工廠應根據其生産經驗選擇适合進行安全庫存的備件種類，一般來說，适合進行安全庫存的備件具備通用性較強，消耗量等特點。

六、安全庫存可視化管理措施

（一）備件放置區域背景上色

庫存管理人員将列入安全庫存管理的備件放置的區域背景牆面塗成特定顔色，方便備件的取用與确認。

（二）備件貨架上色

庫存管理人員可将備件的貨架塗成不同的顔色以區分完好的備件與缺損備件。

（三）設置警示燈

在安全庫存備件區放置警示燈，燈亮時即提示倉庫人員應對備件數量進行補充。

（二）放置看闆

倉庫管理員通過在備件貨區放置看闆的方式顯示備件否低于安全庫存、數量不足時的處理辦法告知庫存管理人員，方便相關人員其根據看闆信息進行及時對備件存量進行調整。

備件安全庫存看闆

序号： 填單日期： 年 月 日

七、可視化管理實施

庫存人員每日對安全庫存備件進行清點、記錄，填寫“備件安全庫存看闆”，并将該看闆盡量放在顯眼的位置，以便相關人員一眼就能看到。

八、可視化管理效果評估

備件管理人員需每月對備件倉庫可視化管理效果進行評估，以便開展備件庫存管理的改進工作。評估内容包括從備件出入庫所需時間，備件損耗、丢失程度，安全庫存天數，等。

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