俊慶塑膠管道
雙壁波紋管
高密度聚乙烯(HDPE)雙壁波紋管，是一種具有環狀結構外壁和平滑内壁的新型管材，80年代初在德國首先研制成功。經過十多年的發展和完善，已經由單一的品種發展到完整的産品系列。在我國，HDPE雙壁波紋管的推廣和應用正處在上升勢态階段，各項技術指标均達到使用标準。雙壁波紋管内壁顔色通常有藍色和黑色，部分品牌内壁會使用黃色。
原料擠出
擠出機擠出原理是利用帶有斜面螺紋的螺杆在加熱的料筒中旋轉，将料鬥中送來的塑料向前擠壓，使塑料逐漸受熱，均勻塑化将塑料擠出，通過機頭和模具成型。
工藝控制參數主要有：
1、擠出壓力：一般控制在30Mpa以内，壓力過高在降低生産效率，增加耗比；壓力過小則制品不利于成型。
2、螺杆轉速：開機時螺杆轉速通常調的較低，待生産質量穩定後，緩慢提高轉速，同時密切觀察擠出機電流、熔體壓力變化及産品質量。
3、熔體溫度：一般不超過230℃，超過此極限，材料的熱降解嚴重，影響管材質量。
4、機筒軸線方向上各溫度的分布及功率消耗。
波紋管模具
雙壁波紋管擠出模具的結構較複雜，主要特點是在同一模具内分成内外兩層流道，内外流道夾層間通壓縮空氣，幫助外層在成型模塊上形成波紋。
機頭的作用有：
1、使熔融物料由旋轉運動變為直線運動。
2、産生必要的成型壓力，保證制品的密實。
3、使物料通過機頭時進一步得到塑化。
4、通過機頭斷面得到所需要斷面形狀和尺寸的料柸。
成型機
波紋成型裝置主要由成型模具、傳動裝置和控制系統三部分組成。定型模塊分别固定在兩條傳動帶上，當傳動裝置帶動模具轉動時，上下（或水平）模塊重複進行開合動作。模塊閉合構成圓形管子的成型腔，模塊打開可以使制品脫模。
在波紋管成型過程中，成型模塊的配合精度、波形設計對波紋管的外觀和力學性能均有重要影響。成型模塊配合精度差、有微小的錯位或不規則、傳動裝置中模塊的推移或鍊條的節距因誤差積累等都會使波紋管的形狀改變，産生錯紋。
成型模塊
波紋管的成型模具主要就是模塊，它決定着管材的基本結構和尺寸。随着成型方式的不同，以及模塊運動軌迹的不同，模塊的結構也有所不一樣。
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