鑽孔灌注樁是采用不同的鑽孔方法，在地層中按照要求形成一定形狀(斷面)的井孔，達到設計标高後，将鋼筋骨架吊入井孔中，再灌注混凝土，成為樁基礎的一種工藝。

一、綜述

鑽孔灌注樁施工流程

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1 施工準備

鑽孔前應清除平台上的雜物，規劃好樁機擺放位置、方向，鋼筋籠堆放、吊車擺放位置，混凝土澆築位置等。樁機鋼管下要墊放一層枕木，防止樁機移位。

2 測量放樣

測量班放出樁位中心點，施工隊拉好護樁線。護樁設置的位置應保證不妨礙機械運作，避免護樁被破壞。

3 埋設護筒

護筒内徑比樁徑大30cm。護筒埋置采用履帶吊配合振動錘，埋設深度根據現場情況确定（護筒穿過中砂層至砂礫層），護筒頂與平台面平齊；護筒頂面中心與設計樁位偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。

4 泥漿池

泥漿池采用相鄰的樁基護筒，泥漿采用膨潤土（或優質黃土）、燒堿、水泥等配置而成，通過樁機沖錘上下沖擊自然造漿。

表：泥漿性能指标表

圖：泥漿循環

5 測量複核

護筒埋設完畢之後；現場技術員使用水準儀測量護筒頂标高；通知測量班複核護筒是否居中。

6 填寫鑽孔樁施工标識牌

現場技術員計算應鑽孔深并填寫鑽孔樁施工标識牌。

7 開鑽前檢查

檢查沖擊錘直徑、重量是否滿足樁基施工需求（鑽頭采用帶球弧面的梅花型鑽頭。鑽頭直徑一般比樁徑小80~100mm）；鑽機安裝的位置是否正确（起重滑輪前邊緣、鑽頭中心、樁中心在同一豎直線上，豎直線與樁中心的偏差應控制在20mm以下）。

圖：鑽機位置

8 開鑽

開始鑽進時，進尺應适當控制，在護筒刃腳處，應短沖程鑽進，使刃腳處有堅固的泥皮護壁。待鑽進深度超過鑽頭全高後方可以正常速度鑽進。在鑽孔期間應由施工隊做好鑽孔記錄，留取渣樣，現場技術員每天進行檢查，并查看鑽渣情況是否與設計相吻合，定期檢查鑽孔是否斜孔、測量錘頭的直徑。

9 鋼筋加工場加工鋼筋籠

表：鑽孔樁鋼筋骨架允許偏差

10 成孔檢查

成孔後，技術員用水準儀複測護筒标高并及時查看是否達到樁長。用測繩測孔深并用50m鋼尺對測繩進行标定看是否準确。無誤後由項目質檢工程師報總監辦進行成孔檢測。

表：鑽孔樁（摩擦樁）鑽孔允許偏差

11 第一次清孔

在成孔後将鑽頭提升到距孔底30-50cm，然後用大泵量進行第一次清孔，直至各項指标符合要求再進行下一道工序。

表：清孔合格指标

12 下放鋼筋籠

通知鋼筋加工場運送鋼筋籠至施工現場。鋼筋籠安裝采用汽車吊。下鋼筋籠前應先下放探孔器檢查成孔情況，檢查合格後下放鋼筋籠。

13 鋼筋籠上端定位

鋼筋籠最上端的定位必須由測定的護筒頂标高來計算吊筋的長度，并反複核對無誤後再焊接吊筋。在鋼筋籠中心平面與樁中心偏差控制在20mm内，骨架頂端高程允許誤差控制在±20mm之間。

14 安裝導管并二次清孔

灌注混凝土采用内徑為300mm的鋼導管灌注;導管使用前應進行水密承壓以及接頭抗拉試驗，樁孔底到導管底的間距一般控制在30-40cm。導管安裝完畢後，進行二次清孔。二次清孔完成後，檢查沉渣厚度及泥漿比重等指标，合格後準備灌砼。

表：清孔合格指标

圖：導管安裝

15 灌注混凝土

通知拌合站及試驗室發送混凝土。首批灌注的混凝土方量應能夠滿足導管首次埋置深度1m以上的需要。在灌注過程中；導管埋置深度應控制在2-6m，随時用測繩檢測孔内混凝土面的位置，及時調整導管的埋深。混凝土澆注厚度應比設計值多出0.5m以上，以保證樁頭混凝土的質量。

導管應埋深控制在2到6米之間。

首批灌注混凝土所需數量計算方法：

式（1）：V≥(H1 H2)∏D2/4 ∏d2 h1/4

式（2）：h1=HWRW/RC

式中：

V——首批灌注混凝土所需數量；

D——樁孔直徑

H1——樁孔底到導管底端間距；

H2——導管初次埋置深度；

d——導管内徑；

h1——樁孔内混凝土到達埋置深度H2時，導管内混凝土柱平衡導管外壓力所需的高度；

HW——孔内水或泥漿的深度；

RW——孔内水或泥漿的重度；

RC——混凝土拌合物的重度。

二、常見問題處理

1、問題類型：塌孔

原因分析：

a.升、下落沖錘或放鋼筋骨架時碰撞孔壁。

b.護筒埋置太淺,沖孔震動導緻中砂層或砂礫層發生塌孔。

c.未及時向孔内加泥漿；孔内泥漿面低于孔外水位，或孔内出現承壓水降低了靜水壓力，或泥漿比重不夠。

d.在中砂層、砂礫層、圓礫層中進鑽，進尺太快或停在一處停轉時間太長。

預防和處理方法：

a.提升、下落沖錘或放鋼筋骨架時保持垂直上下，嚴格控制晃動幅度。

b.根據樁位處的地質情況，選擇合理的護筒埋設長度，以穿過中砂層，進入砂礫層或振動錘無法打進為控制标準。

c.鑽進中及時添加原料不斷造漿，使其高于孔外水位。

d.控制泥漿比重，在中砂層、砂礫層、圓礫層采用不同的進尺速度。

e.輕度坍孔，加大泥漿密度，加入水泥加強護壁；嚴重坍孔，用優質黃泥投入，待孔壁穩定後采用低速鑽進。

2、問題類型：樁位偏斜

原因分析：

a.樁架不穩，鑽機磨損，部件松動。

b.支墊不穩固，在沖孔過程中，樁機發生移位。

c.成孔時，遇較大卵石或探頭石，或在粒徑懸殊的砂卵石層中鑽進，沖錘所受阻力不勻。

預防措施與處理方法：

a.安裝樁機時，要對樁機進行水平和垂直校正，不同地層要控制進尺，及時變化沖擊高度。

b.偏斜過大時，填入石子粘土重新沖進，控制沖擊高度，往複沖孔糾正。

3、問題類型：不進尺或進尺過小

原因分析：

a.鑽頭粘滿粘土塊（糊鑽頭）。

b.排渣不暢。

預防措施與處理方法：

a.加強排渣。

b.降低泥漿密度，加大配重。

c.糊鑽時，可提出鑽頭清除泥塊後再施鑽。

4、問題類型：鋼筋籠偏位、變形

原因分析：

a.鋼筋籠過長，未設加勁箍或加筋骨間距過大，剛度不夠，造成變形。

b.鋼筋籠上未設耳環來控制保護層的厚度。

c.樁孔本身偏斜或移位。

d.鋼筋籠吊放未垂直緩慢放下，而是斜插入孔内。

e.孔底沉渣未清理幹淨，使鋼筋籠達不到設計深度。

預防和處理方法：

a.鋼筋過長，分節制作，分段吊放，分段焊接。

b.在鋼筋籠部分主筋上，應每隔一定距離焊接耳環，控制保護層的厚度。

c.樁孔本身偏斜、移位，應在下鋼筋籠前往複掃孔糾正。

d.孔底沉渣應充分清孔，控制沉渣厚度，。

5、問題類型：吊腳樁

原因分析：

a.清孔後泥漿密度過小，孔壁坍塌或未立即澆築砼，沉渣過厚。

b.清孔不徹底，殘留泥渣過厚。

c.吊放鋼筋骨架、導管等物碰撞孔壁，使孔壁坍落孔底，并未進行處理。

預防和處理方法：

a.做好清孔工作，達到要求後立即砼澆築。

b.注意泥漿密度和使孔内水位經常保持高于孔外水位0.5m以上。

c.施工中注意保護孔壁，不讓重物碰撞，造成孔壁坍塌。

d.澆築混凝土前，應再次确定沉渣厚度及泥漿指标。

來源：建基工程咨詢

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