一、施工工藝流程及操作要點

1、施工工藝

基層清理（使用小銑刨機鑿毛并使用高壓水槍沖洗）----打灰餅、放樣----刷水泥漿----混凝土基層澆築、找平 ---- 金剛砂骨料兩次撒布及抹平壓光----找平養護----切縫----固化----表面修飾及養護

2、操作要點

1）、基層清理

使用小銑刨機鑿毛，清除混凝土底闆上松散的混泥土、浮漿、塵土，并使用高壓水槍進行沖洗确保基層潔淨無明水。

地面鑿毛

地面沖洗完成後效果

2）打灰餅、放樣

用水準儀在地坪澆築區域牆柱或其他固定體上标記出建築地面20控制線，定出混凝土預定澆築厚度，并認真複核，控制最大凹凸偏差在3-5mm以内。根據基層表面平整情況，凸出部位打鑿處理，确定灰餅的正确位置間距3m，再用靠尺闆找好平整度。灰餅宜用1:3水泥砂漿抹成方形

混凝土澆築過程中标高進行複核

3）刷水泥漿

水泥漿摻入108膠，均勻進行塗刷

撒播水泥漿

4）、混凝土基層澆築和找平

①、混凝土标号為C25細石，現場坍落度控制在180±20㎜之間，防止地面澆築完成後開裂，需鋪設間距為20*20cm的鋼筋網片，有條件的項目可在混凝土中摻入鋼纖維，混凝土澆築厚度10cm，最薄處不得小于5cm（不足5cm處底闆必須進行剔鑿确保面層厚度）。

②、首先将地基清理幹淨，不得有松散顆粒和垃圾，并提前灑水使地基濕潤。為減少泌水，應控制水灰比。

③、在灰餅的基礎上，澆築混凝土基層，混凝土盡可能一次澆築至所需高度，局部未達到标高處利用混凝土料補齊并振搗，嚴禁使用砂漿修補。使用平闆振搗器振搗，并用特制的鋼滾筒多次反複滾壓，柱、 邊角等部位用木抹拍漿。

④、用靠尺根據灰餅的設定刮地坪層一遍，确保表層平整。

⑤、采用橡皮管或真空設備除泌水去，重複兩次以上後開始耐磨地坪施工。

5）、第一次撒布耐磨材料及抹平、壓光

①、骨料撒布的時機随氣候、溫度、混凝土的配合比等因素變化而變化，撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，失去粘結力，使耐磨材料無法與其結合而造成剝落。在混凝土找平層初凝時，輕步腳印深約5㎜時，即可開始第一次撒布施工。

②、将所需的金剛砂地面硬化骨料平均撒布在混凝土表面上。牆、柱、門和模闆等邊線處失水較快，應優先撒布施工，以防因失水而降低效果。

③、第一次撒布量量約為單位面積總投料量的1/2～3/5，骨料應均勻下落，不能用力抛而緻分離，撒布後即以木抹子抹平，讓骨料吸收一定的水分。

④、用水泥磨光機進行機械抹平，使骨料與混凝土基層土漿結合在一起，對于邊角等部位機械無法抹平的，采用人工抄平，不宜過分抹壓。

6）、第二次撒布耐磨材料及抹平、壓光

①、第二遍撒料時先用靠尺衡量水平度，并調整第一次撒布不平處，第二次撒布方向應與第一次垂直。

②、第二遍撒料用量宜為單位面積總投料量的2/5，失水較快部位加快撒布。撒布後立即抹平，壓光，并重複壓光機作業至少兩次。壓光機作業時應縱橫向交錯進行，均勻有序，防止材料聚集，邊角用木抹子處理。

③、面層材料硬化至指頭壓下去稍有下陷時，壓光機的轉速及角度應視硬化情況調整，壓光機進行時應縱橫交錯3次以上。

④、面層開始初凝收漿後，進行最後一次精抹。

⑤、骨料在投料中含量質量百分比約為60%，耐磨地面施工完畢後金剛砂層厚度約為3-3.5mm。

撒播金剛砂

收面壓光

7）、 表面養護

①、壓光機作業後面層仍存在抹紋較淩亂，為消除抹紋采用鐵抹子對表面進行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序。

②、耐磨地面施工5-6小時後可澆水、噴灑養護液或覆蓋塑料薄膜來對地面進行養護。

混凝土養護

8） 、切縫

一般切縫深度為5cm，寬度3mm，耐磨地面面層施工2-3天後可做切割縫，以防不規則龜裂，切割縫可根據車庫柱距離而定，切割前應統一彈線，以确保切割縫整齊順直。

9） 、施作混凝土固化劑

①、待金剛砂混凝土地面強度達到100%後，多次研磨抛光至200目(濕磨或幹磨)。

②、使用低壓噴塗施作第一道混凝土密封固化劑(标準用量:0.1KG/m2)，随後用超細纖維拖把或軟毛掃帚将材料分配均勻，勿積料，地坪表面需保持15-20分鐘的潤濕狀态，多孔隙地坪及已呈現吸幹材料區域的地坪，需追加噴塗。材料幹燥時間：約2-4小時

③、研磨抛光至800目(幹磨)，施作第二道混凝土密封固化劑材料，用量：0.1KG/m2，施工法同上。

④、研磨抛光至1500目(幹磨)。

⑤、研磨抛光至2000目(幹磨)。

二、質量通病及控制措施

通過現場實際施工的耐磨地面分析，裂縫控制是耐磨地面質量要點，對于現場大面積開裂進行以下分析及防治。

1）基層處理不當，底部浮渣未進行清理；基層清理時質量人員進行跟班檢查，基層驗收合格後辦理驗收單方可進入下道工序。

2）混凝土澆築前基層必須清除積水，基層掃漿必須均勻且按要求摻入建築膠

3）面層按照要求進行多次收面多次撒金剛砂，按照設計控制施工面層高度。

4）金剛砂撒料必須根據混凝土凝結程度控制合理的撒料時間。

5）商砼根據地面施工單位提供的混凝土配合比要求進行拌合，過程中監督取樣。

6）加強現場施工人員的培訓工作，确保施工人員熟練掌握各階段施工控制要點。

7）根據現場每次實際施工區域增加施工人員及施工設備，保證每道工序在規定的時間同時展開。

8）切縫按照2-3天的時間嚴格控制，縫深及縫寬必須滿足設計要求。

在地面施工5-6小時後進行養護，養護時間不得小于14天。