水平儀是一種測量小角度的常用量具。在機械行業和儀表制造中，用于測量相對于水平位置的傾斜角、機床類設備導軌的平面度和直線度、設備安裝的水平位置和垂直位置等。

【水平儀用法】水平儀使用方法 水平儀儀器測量技巧

儀器測量

1、水平儀的兩個V形測量面是測量精度的基準，在測量中不能與工作的粗糙面接觸或摩擦。安放時必須小心輕放，避免因測量面劃傷而損壞水平儀和造成不應有的測量誤差。

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2、用水平儀測量工件的垂直面時，不能握住與副側面相對的部位，而用力向工件垂直平面推壓，這樣會因水平儀的受力變形，影響測量的準确性。正确的測量方法是手握持副測面内側，使水平儀平穩、垂直地（調整氣泡位于中間位置）貼在工件的垂直平面上，然後從縱向水準讀出氣泡移動的格數。

3、使用水平儀時，要保證水平儀工作面和工件表面的清潔，以防止髒物影響測量的準确性。測量水平面時，在同一個測量位置上，應将水平儀調過相反的方向再進行測量。當移動水平儀時，不允許水平儀工作面與工件表面發生摩擦，應該提起來放置。

4、當測量長度較大工件時，可将工件平均分若幹尺寸段，用分段測量法，然後根據各段的測量讀數，繪出誤差坐标圖，以确定其誤差的最大格數。床身導軌在縱向垂直平面内直線度的檢驗時，将方框水平儀縱向放置在刀架上靠近前導軌處，從刀架處于主軸箱一端的極限位置開始，從左向右移動刀架，每次移動距離應近似等于水平儀的邊框尺（200mm）。依次記錄刀架在每一測量長度位置時的水平儀讀數。将這些讀數依次排列，用适當的比例畫出導軌在垂直平面内的直線度誤差曲線。水平儀讀數為縱坐标，刀架在起始位置時的水平儀讀數為起點，由坐标原點起作一折線段，其後每次讀數都以前折線段的終點為起點，畫出應折線段，各折線段組成的曲線，即為導軌在垂直平面内直線度曲線。曲線相對其兩端連線的最大坐标值，就是導軌全長的直線度誤差，曲線上任一局部測量長度内的兩端點相對曲線兩端點的連線坐标差值，也就是導軌的局部誤差。

水平儀測量

5、機床工作台面的平面度檢驗方法，工作台及床鞍分别置于行程的中間位置，在工作台面上放一橋闆，其上放水平儀，分别沿圖示各測量方向移動橋闆，每隔橋闆跨距d記錄一次水平儀讀數。通過工作台面上A、B、D三點建立基準平面，根據水平儀讀數求得各測點平面的坐标值。

6、測量大型零件的垂直度時，用水平儀粗調基準表面到水平。分别在基準表面和被測表面上用水平儀分段逐步測量并用圖解法确定基準方位，然後求出被測表面相對于基準的垂直度誤差。

測量小型零件時，先将水平儀放在基準表面上，讀氣泡一端的數值，然後用水平儀的一側緊貼垂直被測表面，氣泡偏離第一次（基準表面）讀數值，即為被測表面的垂直度誤差。

水平儀使用方法

水平儀刻度值用角度（秒）或斜率來表示，它的含義是以氣泡偏移一格工作傾斜的角度表示，或以氣泡偏移一格工作表面在一米長度上傾斜的高度表示。由于水平儀的使用傾角 很小，所以tg ，如tg4 4 弧度=0.02mm/1000mm，測量時使水平儀工作面緊貼被測表面，待氣泡穩定後方可讀數。如需測量長度為L的實際傾斜值則可通過下式進行計算。實際傾斜值=标稱分度值 L 偏差格數；例如：标稱分度值為0.02mm/m，L=200mm，偏差格數為2格，則實際傾斜值=0.02/1000*200*2=0.008mm。 為避免由于水平儀零位不準而引起的測量誤差，因此在使用前必須對水平儀零位進行檢查或調整。

水平儀零位檢查和調整方法，将被校水平儀放在大緻水平的平闆上，緊靠定位塊，待氣泡穩定後以氣泡的一端讀數為a1，然後将水平儀調轉180方位，準确地放在原位置，按照第一次讀數的一邊記下氣泡另一端的讀數為a2，兩次讀數差的一半則為零位誤差，即 =(a1-a2)/2格。如果零位誤差超赤許可範圍，則需調整零位機構，見圖1，反複調整螺釘1即可達到要求。